[实用新型]管剪耐用性测试装置

说明书

本实用新型公开了一种管剪耐用性测试装置，包括机座；管剪夹具，所述管剪夹具设于所述机座上，用于夹持管剪的固定手柄；驱动装置，所述驱动装置设于所述机座上，用于驱动所述管剪的活动手柄动作使得所述管剪夹紧或张开；以及管材输送装置，所述管材输送装置设于所述机座上，用于将管材陆续输送至所述管剪内。本实用新型能够自动测试管剪的耐用性，可有效地减少人工操作，提高测试效率。

技术领域

本实用新型涉及工件测试技术领域，尤其是涉及一种管剪耐用性测试装置。

背景技术

管剪是一种用于裁剪管道的工具，其是管道安装中的必要工具之一。管剪一般包括固定手柄、活动手柄和刀片。在裁剪管材的过程中，需重复紧握活动手柄，带动活动手柄重复动作，使得刀片逐渐夹紧管材。当裁剪完毕之后，可朝远离固定手柄的方向将活动手柄掰开。管剪在使用过程中经常出现刀片变钝、崩口、卷口和管剪弹簧失效等问题，其质量优劣直接影响着管道的安装效果，因此需对管剪的耐用性进行测试。而传统的管剪测试方法多半是采用手工多次操作管剪，之后再判断经多次使用的管剪是否出现质量问题。传统的测试方法人工操作强度大，测试效率低下。

发明内容

基于此，本实用新型实施例在于克服现有技术的缺陷，提供一种管剪耐用性测试装置，其能够自动测试管剪的耐用性，可有效地减少人工操作，提高测试效率。

为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种管剪耐用性测试装置，包括：

机座；

管剪夹具，所述管剪夹具设于所述机座上，用于夹持管剪的固定手柄；

驱动装置，所述驱动装置设于所述机座上，用于驱动所述管剪的活动手柄动作使得所述管剪夹紧或张开；以及

管材输送装置，所述管材输送装置设于所述机座上，用于将管材陆续输送至所述管剪内。

进一步地，所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述管剪夹具与所述第一驱动机构上下相对设置，所述管剪位于所述第一驱动机构和所述管剪夹具之间，所述第一驱动机构用于朝所述固定手柄的方向重复推动所述活动手柄使得所述管剪逐渐夹紧管材，所述第二驱动机构用于在所述管材被剪断时驱动所述活动手柄朝远离所述固定手柄的方向移动使得所述管剪张开。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸设于所述活动手柄的正下方，所述第二驱动机构设于所述管剪的左侧或右侧，所述第二驱动机构包括抵杆、第二气缸和第三气缸，所述第二气缸用于驱动所述抵杆进入或退出所述固定手柄和所述活动手柄之间，所述第三气缸用于驱动所述抵杆上下移动。

进一步地，所述管材输送装置包括夹紧机构和移送机构，所述夹紧机构设于所述移送机构上，所述夹紧机构用于夹紧或释放管材，所述移送机构用于驱动所述夹紧机构靠近或远离所述管剪。

进一步地，还包括夹直机构，所述夹直机构设于所述机座上且位于所述管材输送装置的入料侧，所述夹直机构用于将弯曲的管材校直。

进一步地，还包括管材托盘，所述管材托盘可转动地设于所述机座上，所述管材绕设于所述管材托盘上，所述管材托盘设于所述管材输送装置的入料侧。

进一步地，还包括控制器，所述驱动装置、所述管材输送装置以及所述夹直机构均与所述控制器电性连接。

进一步地，还包括与所述控制器电性连接的第一光电传感器，所述第一光电传感器用于检测所述管剪是否张开。

进一步地，还包括与所述控制器电性连接的第二光电传感器，所述第二光电传感器用于检测所述管材是否进入所述管剪。

进一步地，还包括与所述控制器电性连接的第三光电传感器，所述第三光电传感器用于检测所述管材是否用尽。