[实用新型]一种去除车轮接刀棱毛刺装置

说明书

一种去除车轮接刀棱毛刺装置，由机架（1）、基座（2）、导轨Ⅰ（3）、移动板Ⅰ（4）、滚珠丝杠Ⅰ（5）、纵向电机（6）、横向电机（7）、导轨Ⅱ（8）、滚珠丝杠Ⅱ（9）、移动板Ⅱ（10）、电动缸（11）、移动辊道（12）、圆心测量传感器（13）、内轴承（25）、轴（26）、套筒（27）、导向键（28）、空心轴（29）、棱锥刀（30）、外气缸（31）、左刀片（40）、右刀片（41）等组成。本实用新型能够同时去除外侧轮缘和帽槽边缘接刀棱毛刺，通过内外侧去毛刺刀具的集成，不仅节约了空间，而且实现了内外侧独立进给、独立旋转，内外侧的刀具具有更高的同轴度，去毛刺效果更好。

技术领域

本实用新型涉及车轮铸面和机加面交接处毛刺去除的技术领域，具体地说是一种去除外轮缘和帽槽边缘铸面机加面接刀处毛刺的装置。

背景技术

正面不加工的全涂装车轮，机加工后外侧轮缘和帽槽边缘均存在一圈铸造与机加面接刀毛刺，必须去除。随着客户对产品质量的要求不断提高，需要实现去毛刺，目前，铝合金车轮机加工时采用两台车床完成，即一序和二序车削，这种加工工艺导致一序加工的内轮缘和中心孔同二序加工的外轮缘和帽止口存在同轴度偏差。外轮缘、帽槽边缘和帽止口均为二序车削成形，所以，要想实现去毛刺，应该利用与外轮缘、帽槽边缘同轴的帽止口来实现精确定位，使刀具的回转中心与毛刺部位的回转中心重合，这样，毛刺去除后，外轮缘、帽槽边角才会均匀一致，解决偏车和毛刺残存问题。本专利基于此现状，提供一种同时去除外侧轮缘和帽槽边缘接刀棱毛刺的自动化装置。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种同时去除外侧轮缘和帽槽边缘接刀棱毛刺的装置，能够用于自动化连续生产，此装置结构新颖，精准高效，自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种去车轮接刀棱毛刺装置，由机架、基座、导轨Ⅰ、移动板Ⅰ、滚珠丝杠Ⅰ、纵向电机、横向电机、导轨Ⅱ、滚珠丝杠Ⅱ、移动板Ⅱ、电动缸、移动辊道、圆心测量传感器、夹紧导轨、夹紧缸、左滑板、右滑板、齿轮齿条、立柱、夹紧轮、内气缸、内移动平台、内电机、联轴器、内轴承、轴、套筒、导向键、空心轴、棱锥刀、外气缸、导柱、外电机、小齿轮、大齿轮、外轴承、轴承座、外移动板、空心圆盘、左刀片、右刀片、后刀片和前刀片组成。

基座固定在机架底部，两条导轨Ⅰ安装在基座上，移动板Ⅰ安装在导轨Ⅰ上，移动板Ⅰ底部安装滚珠丝杠Ⅰ，纵向电机固定在机架侧方，其输出端连接滚珠丝杠Ⅰ，通过纵向电机，可以控制移动板Ⅰ纵向移动。横向电机和两条导轨Ⅱ固定在移动板Ⅰ上，横向电机输出端连接滚珠丝杠Ⅱ，移动板Ⅱ安装在导轨Ⅱ上，移动板Ⅱ底部连接滚珠丝杠Ⅱ，通过横向电机，可以控制移动板Ⅱ横向移动。移动辊道、夹紧导轨均固定在移动板Ⅱ上，左滑板与右滑板对称安装在夹紧导轨上，并通过齿轮齿条相连，夹紧缸与左滑板相连，左滑板与右滑板上对称安装四个立柱，立柱上安装夹紧轮。移动板Ⅱ正中心安装电动缸，电动缸输出端安装圆心测量传感器，系统的坐标原点位于初始状态下传感器的中心轴线上。当车轮由固定传送辊道进入移动辊道时，夹紧缸启动，驱动四个夹紧轮将车轮初定位并夹紧。接着，电动缸启动，驱动圆心测量传感器探头深入到车轮帽止口内部，以系统的坐标原点，计算出帽止口圆心的坐标，然后横向电机启动，带动移动板Ⅱ横向补偿坐标差值，纵向电机启动，带动移动板Ⅰ纵向补偿坐标差值，使帽止口圆心移动到系统坐标原点，刀具系统的回转中心与坐标原点同轴，经过补偿后，帽止口的回转中心与刀具系统回转中心重合，因为帽止口与帽槽边缘、外轮缘边缘同轴，所以，通过横向电机和纵向电机带动夹紧的车轮移动补偿，实现了刀具的回转中心与毛刺部位的回转中心重合，此为车轮精确定位系统。