[实用新型]一种大规格黄铜铸锭的结晶系统

说明书

本实用新型公开了一种大规格黄铜铸锭的结晶系统，涉及铸造技术领域，本实用新型包括铜水炉、结晶器和流管本体，其中，流管本体包括连接段、过渡段和插入段，且该流管本体内设置有第一进液孔和第二进液孔，连接段卡接在铜水炉上浇注口内，插入段的下部插入结晶器内的铜液中，且第二进液孔浸没在结晶器内的铜液中。本实用新型的主要用途是能够有效消除大规格黄铜铸锭的内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷，同时还能保障铜水在结晶器内良性结晶，显著提高了大规格黄铜铸锭的质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种大规格黄铜铸锭的结晶系统。

背景技术

黄铜铸锭气泡缺陷一直以来是熔炼车间最为关键的质量问题，尤其针对具有“长、大、方”特性的黄铜铸锭，在浇铸好的黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等缺陷，严重影响后期的使用质量，同时，由于铸坯气泡均形成于铸锭内中部的特性，因而从铸锭外表面根本无法发现，只有待轧制带坯退火清洗时才表现出来，导致改制分条或回炉，严重影响生产成本和生产效率，且潜在的微小气泡成检难以发现，存在严重的市场风险。

大规格黄铜铸锭的质量除了与其制造工艺有关外，还与实现该制造工艺过程中所使用的设备相关，这些设备包括铜水炉、结晶器以及将铜水炉内的铜水送入结晶器内的石墨流管，其中，由于现有技术中石墨流管的结构设计不合理，使得通过该石墨流管流入结晶器内的铜水在一次冷却过程中内外冷却速度相差较大，从而导致最终拉铸出的黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等缺陷，严重影响后期的使用质量，同时，现有技术中铜水炉、结晶器以及石墨流管在浇铸时，由于相互之间的不合理配合，使得拉铸过程中液面不平稳，造成铜水在结晶器内不能良性结晶，进一步降低铸造质量，因此，如何提高大规格黄铜铸锭的质量是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于石墨流管结构设计不合理，造成大规格黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等缺陷，同时，由于拉铸过程中液面不平稳，造成铜水在结晶器内不能良性结晶等不足，提供了一种大规格黄铜铸锭的结晶系统，采用本实用新型的技术方案，能够有效消除大规格黄铜铸锭的内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷，同时还能保障铜水在结晶器内良性结晶，显著提高了大规格黄铜铸锭的质量。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种大规格黄铜铸锭的结晶系统，包括铜水炉、结晶器和流管本体，其中，所述铜水炉内的铜水通过流管本体流入结晶器内；

所述的流管本体从上至下依次包括连接段、过渡段和插入段，该流管本体内设置有第一进液孔和第二进液孔，其中，所述第一进液孔沿流管本体的轴向依次贯穿连接段、过渡段至插入段的内部，但不贯穿插入段，所述的第二进液孔与第一进液孔相连通，且该第二进液孔沿流管本体的径向贯穿插入段，所述第二进液孔至少为一对，且每对第二进液孔的中轴线均位于同一直线上；

所述的铜水炉上设置有浇注口，上述连接段卡接在浇注口内，上述插入段的下部插入结晶器内的铜液中，且上述第二进液孔浸没在结晶器内的铜液中。

进一步地，所述第二进液孔的直径为7-9mm。

进一步地，所述的第二进液孔为两对，且两对第二进液孔的中轴线所在直线之间的夹角为α。

进一步地，所述夹角α的大小为35-45度。

进一步地，结晶器内铜水的液面与结晶器口沿保持 1-2cm，且上述插入段的下部插入铜水的深度保持 1-2cm。

进一步地，所述第一进液孔未贯穿的插入段部分高度为13-17mm。

进一步地，所述的连接段为上小下大的圆台形结构。

有益效果