[实用新型]一种强脱模具

说明书

本实用新型公开了一种强脱模具，涉及模具结构技术领域，包括前模、后模及行位机构，后模上设置有抵接于前模的型芯以及环绕于型芯的支撑部，行位机构设置于后模与前模之间，行位机构上还设置有卡持部，型芯与前模之间构成产品型腔，产品型腔上设置有插入口，卡持部穿过插入口后抵接于型芯，前模靠近支撑部时，卡持部接近型芯，前模远离支撑部时，卡持部远离型芯。这样，通过采用上述结构的模具，在行位机构上设置卡持部，产品型腔上设置有插入口，卡持部穿过插入口后抵接于型芯，经注塑成型后在产品上生成扣位，使得产品与下腔体之间的接触面减少，从而降低了产品与下腔体之间的吸附力，使得模具在强脱产品时，不会出现产品被脱伤的现象。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种强脱模具。

背景技术

目前，模具一般由前模、后模、推圈和行位机构组成，行位机构是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣、低陷等位置的机构，推圈是用来强脱一些深度不深，厚度不大的PP、PE塑胶产品。

但是，由于电子技术的发展，市场上对塑胶产品的质量有了更高的要求，尤其是塑胶产品盖，塑胶产品盖的厚度增大了很多，传统的模具在强脱这些塑胶产品盖时，经常会出现塑胶产品盖被脱伤的现象，难以满足市场的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决目前传统的模具在强脱一些厚度大的塑胶产品盖时，经常会出现塑胶产品盖被脱伤的技术问题。

本实用新型采用如上技术方案实现：

本实用新型提供了一种强脱模具，包括前模、后模及行位机构，所述后模上设置有抵接于所述前模的型芯以及环绕于所述型芯的支撑部，所述行位机构设置于所述后模与所述前模之间，所述行位机构上还设置有卡持部，所述型芯与所述前模之间构成产品型腔，所述产品型腔上设置有插入口，所述卡持部穿过所述插入口后抵接于所述型芯，所述前模靠近所述支撑部时，所述卡持部接近所述型芯，所述前模远离所述支撑部时，所述卡持部远离所述型芯。

进一步地，所述前模底面上设置有凹模，所述产品型腔包括上腔体及与所述上腔体连接的下腔体，所述上腔体设置于所述凹模内，所述下腔体设置于所述型芯上。

进一步地，所述下腔体包括底部下成型腔及环绕于所述底部下成型腔的侧部下成型腔，所述底部下成型腔设置于所述型芯顶面上，所述侧部下成型腔设置于所述型芯侧面上。

进一步地，所述行位机构包括左滑动块及右滑动块，所述左滑动块及右滑动块分别设置于所述型芯两侧并与所述支撑部滑动连接。

进一步地，所述卡持部包括左锁紧件及右锁紧件，所述左锁紧件位于所述左滑动块上，所述左锁紧件穿过所述插入口后抵接于所述侧部下成型腔一端，所述右锁紧件位于所述右滑动块上，所述右锁紧件穿过所述插入口后抵接于所述侧部下成型腔另一端。

进一步地，所述插入口包括左插孔及右插孔，所述左锁紧件穿过所述左插孔后抵接于所述侧部下成型腔一端，所述右锁紧件穿过所述右插孔后抵接于所述侧部下成型腔另一端。

进一步地，所述左锁紧件上设置有左锁钩及第一环形槽，所述第一环形槽位于所述左锁钩下方，所述左锁钩穿过所述左插孔后抵接于所述侧部下成型腔一端，所述第一环形槽的槽口与所述侧部下成型腔的槽口相对设置。

进一步地，所述侧部下成型腔上设置有左下腔体槽，所述左锁钩抵接于所述左下腔体槽。

进一步地，所述右锁紧件上设置有右锁钩及第二环形槽，所述第二环形槽位于所述右锁钩下方，所述右锁钩穿过所述右插孔后抵接于所述侧部下成型腔另一端，所述第二环形槽的槽口与所述侧部下成型腔的槽口相对设置。

进一步地，所述侧部下成型腔上还设置有右下腔体槽，所述右锁钩抵接于所述右下腔体槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：