[实用新型]用于货叉架固定焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于货叉架固定焊接装置，包括底板、支撑板、挡板装置、挡块装置和围板挡块；一对板装置前后对称放置在底座上，包括转轴、固定座、立板挡板和固定块，转轴固定安装在固定座上，立板挡板一端转动安装在转轴上、另一端与固定块前端接触，固定块位于固定座左方；一对立板挡板平行设置，支撑板前后端与一对立板挡板间分别设置一个立板；一对挡块装置前后对称布置、且分别位于挡货架板前后端，挡块装置包括货架挡块和调节块，围板挡块位于围板左端。本用于货叉架固定焊接装置，结构简单拆装方便，不仅实现对车货车架工件的锁紧固定，而且防止其焊接时发生变形影响装配质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，具体涉及用于货叉架固定焊接装置，属于叉车领域。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。

货叉架位于叉车的前端，是叉车起重重要的组成部分。如图1所示，货叉架结构包括围板11、挡货架板13和一对立板12，实际装配过程中，需要将货叉架安装到叉车内门架内侧，一对立板之间的距离要求较高，且必须平行，传统人工拼装无法保障一对立板的平行且容易错位，使得装配精度下降；另外，由于焊接高温将使得货叉架发生变形，传统固定焊接装置在货叉架焊接变形后很难拆卸，增加劳动量。

发明内容

本实用新型提供用于货叉架固定焊接装置，结构简单，不仅实现对车货车架工件的锁紧固定，而且防止其焊接时发生变形影响装配质量，拆装方便，保障装配精度。

为实现上述目的，本用于货叉架固定焊接装置，包括底板、支撑板、挡板装置、挡块装置和围板挡块；

所述挡板装置为两组，并前后对称放置在底座上，挡板装置包括转轴、固定座、立板挡板和固定块，所述固定座安装在底座右端，所述转轴固定安装在固定座上端，所述立板挡板一端转动安装在转轴上、另一端与固定块前端接触，所述固定块安装在底座上、且位于固定座左方，所述固定块前端设置锁紧件；一对立板挡板平行设置、且下方设置围板和挡货架板；所述支撑板前后放置安装在底座中部、且位于一对立板挡板之间，所述支撑板前后端与一对立板挡板间分别设置一个立板；

一对挡块装置前后对称布置、且分别位于挡货架板前后端，所述挡块装置包括货架挡块和调节块，所述货架挡块下端安装在底板上、上端安装调节块，所述调节块一端与挡货架板接触；所述围板挡块固定安装在底板上、且位于围板左端。

作为本实用新型进一步改进方案，立板上设置通孔，一对立板上的一对通孔前后穿过定位轴。

作为本实用新型进一步改进方案，所述货架挡块上端螺纹配合安装调节块。

与现有技术相比，本用于货叉架固定焊接装置由于通过挡块装置对挡货架板前后锁紧固定，通过围板挡块对围板进行固定，因此实现对货叉架的固定锁紧，方便焊接；由于一对立板挡板平行设置，且中间设置支撑板将一对立板固定，因此有效保障一对立板间距离相同，即平行，提高装配精度；由于调节块螺纹配合货架挡块并顶住挡货架板，立板挡板转动安装且通过锁紧件进行固定，因此拆装方便，不仅防止货叉架焊接变形，而且有效防止因变形导致货叉架难以从装置中取出的现象，保障装配质量；装置整体结构简单操作灵活。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图中：11、围板，12、立板，13、挡货架板，2、底板，31、转轴，32、固定座，33、立板挡板，34、固定块，35、锁紧件，4、定位轴，51、货架挡块，52、调节块，6、围板挡块，7、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本用于货叉架固定焊接装置包括底板2、支撑板7、挡板装置、挡块装置和围板挡块6；