[实用新型]一种用于废旧轮胎的高效破胶机

说明书

本实用新型公开一种用于废旧轮胎的高效破胶机，包括左机架、右机架、后辊筒、前辊筒及传动机构，所述后辊筒、前辊筒平行相对布置，后辊筒、前辊筒设置于左机架和右机架之间。所述后辊筒、前辊筒的工作面上，平行布满由耐磨材料制成的凸棱。传动机构设于后辊筒的一侧，后辊筒通过传动机构连接电机，电机通过传动机构驱动后辊筒转动。前辊筒的两端的左机架和右机架内均设有一个调节机构，调节机构与设置在对应机架上的蜗轮蜗杆机构相连，蜗杆连接有手轮。本实用新型的后辊筒转速高，扭矩大，生产效率高，产品制造成低，凸棱可提高剪切摩擦效果，提升胶粉品质，连续时间工作长，安全性能大幅提高，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种用于废旧轮胎的高效破胶机。

背景技术

原有破胶机采用大肚子减速机进行传动，传动效率低，同时前滚筒与后滚筒之间通过速比齿轮系统相连，前滚筒带动后滚筒转动，使前滚筒的转速低且扭矩小，前滚筒和后滚筒表面的耐磨合金条的倾斜方向一致，剪切摩擦效果不佳。破胶机的前滚筒和后滚筒速比齿轮系统传动，后滚筒转速低，能耗大，加工成本高，速比齿轮系统增加设备的制造成本，导致生产效率低，难以获得理想的经济效益。工作过程中，前滚筒和后滚筒温度升高，难以长时间工作，胶粉粘于滚筒的工作面，降低胶粉加工效率，胶粉的品质不稳定。现有前滚筒和后滚筒之间的距离固定，当有较大的硬质杂物进入前滚筒和后滚筒之间时，导致滚筒表面耐磨层损伤，严重可使滚筒变形、破坏，维修费用高，影响工作进度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种用于废旧轮胎的高效破胶机，解决原有破胶机的辊筒转速低、扭矩小、效率低的问题，以及连续工作时间短的问题，以及辊筒之间进入硬质杂物易对辊筒造成损伤和破坏的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于废旧轮胎的高效破胶机，包括左机架、右机架、后辊筒、前辊筒及传动机构，所述后辊筒、前辊筒平行相对布置，后辊筒两端分别设有后轴承座，前辊筒两端分别设有前轴承座。两个后轴承座分别与左机架和右机架固定相连，两个前轴承座分别与左机架和右机架滑动相连。所述后辊筒、前辊筒的工作面上，平行布满由耐磨材料制成的凸棱，相邻凸棱之间形成凹槽。传动机构设于后辊筒的一侧，后辊筒通过传动机构连接电机，电机通过传动机构驱动后辊筒转动。每个前轴承座的前侧均设置有一个调节机构，调节机构与设置在对应机架上的蜗轮蜗杆机构相连，蜗杆连接有手轮。

优选地，后辊筒工作面上的凸棱均为右旋，前辊筒工作面上的凸棱均为右旋，各凸棱的轴线与其对应辊筒轴线的夹角为4°。

优选地，传动机构由第一联轴器、减速机和第二联轴器组成，电机通过第一联轴器与减速机的输入端相连，减速机的输出端通过第二联轴器与后辊筒的一端相连。所述第一联轴器为弹性联轴器，第二联轴器为棒销联轴器。优选地，所述减速机为抽油减速机，其包括箱体及三个齿轮，三个齿轮依次布置在箱体的内部，三个齿轮均为人字形齿轮。

优选地，调节机构包括安全垫座及球头调距螺杆，安全垫座固定于前轴承座的前侧，其内部设置有铸铁制成的安全垫片。球头调距螺杆与安装于对应机架内的调距螺母螺纹连接，其球头端伸入安全垫座与安全垫片相配合，球头调距螺杆的另一端与蜗轮相连。

优选地，所述左机架和右机架之间对称设置有竖向的挡料板，各挡料板均通过支架与其对应的机架固定相连。后辊筒工作面和前辊筒工作面的两端均设置有环形槽，挡料板下部的两侧为与环形槽相配合的圆弧结构。

优选地，所述后辊筒和前辊筒的内部为空腔，后辊筒和前辊筒远离传动机构的一端均设有一个排水口，排水口的下方设有集水槽。后辊筒和前辊筒的内部分别设置有一个进水支管，各进水支管的一端均连接于进水主管。进水支管位于对应辊筒内的部分开有若干个喷孔，喷孔可喷出冷水对两个辊筒降温。