[实用新型]减少焊接飞溅装置

说明书

本实用新型涉及一种减少焊接飞溅装置，包括与机床相连的内涨底座，工件置于内涨底座上；还包括上压缓冲系统，所述上压缓冲系统包括上压盖、中心杆、固定块及连接弹簧。所述上压盖与工件顶部配合，所述上压盖设置在中心杆上，所述固定块设置在中心杆的上部，多组连接弹簧设置在中心杆上的两侧，所述连接弹簧位于在上压盖与固定块之间的中心杆上。工件通过内涨底座涨紧定位，通过上压缓冲系统的上压盖向下压紧工件，在上压盖、连接弹簧的作用下，使得工件与下模具之间形成密闭空间，确保了焊渣无法飞溅至机床内型腔。

技术领域

本实用新型涉及一种减少焊接飞溅装置，应用于盘类齿轮的自动激光焊接工序。

背景技术

目前，通用的激光焊接夹具构造是由机床底座、焊接下模具，传动装置等机构构成。当焊接工件时，手动/自动将工件放置于焊接下模具上，依靠传动装置带动下模具，下模具带动工件转动进行焊接，由于工件与下模具之间的间隙很少，任何焊渣飞溅至下模具与工件内孔之间时，均可导致工件焊接完成时下料操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、可以彻底消除焊渣飞溅至内孔的减少焊接飞溅装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种减少焊接飞溅装置，包括与机床相连的内涨底座，工件置于内涨底座上；还包括上压缓冲系统，所述上压缓冲系统包括上压盖、中心杆、固定块及连接弹簧。所述上压盖与工件顶部配合，所述上压盖设置在中心杆上，所述固定块设置在中心杆的上部，多组连接弹簧设置在中心杆上的两侧，所述连接弹簧位于在上压盖与固定块之间的中心杆上。工件通过内涨底座涨紧定位，通过上压缓冲系统的上压盖向下压紧工件，在上压盖、连接弹簧的作用下，使得工件与下模具之间形成密闭空间，确保了焊渣无法飞溅至机床内型腔。

作为优选，所述内涨底座与工件配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：在激光焊接过程中，工件靠内涨底座涨紧定位，上压盖进行飞溅防护处理，连接弹簧构成缓冲系统，完成焊接及防护过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：机床1、内涨底座2、工件3、上压缓冲系统4、上压盖5、中心杆6、固定块7、连接弹簧8、下模具9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的减少焊接飞溅装置，包括与机床1相连的内涨底座2，工件3置于内涨底座2上；上压缓冲系统4，上压缓冲系统4包括上压盖5、中心杆6、固定块7及连接弹簧8。上压盖5与工件3顶部配合，上压盖5设置在中心杆6上，固定块7设置在中心杆6的上部，多组连接弹簧8设置在中心杆6上的两侧，连接弹簧8位于在上压盖5与固定块7之间的中心杆6上。工件3通过内涨底座2涨紧定位，通过上压缓冲系统4的上压盖5向下压紧工件3，在上压盖5、连接弹簧8的作用下，使得工件3与下模具9之间形成密闭空间，确保了焊渣无法飞溅至机床1内型腔。

本实施例工况配合过程为：在工件3进入激光室待焊接时，内涨底座2涨紧，上压盖5向下压紧工件3，进行激光焊接，待焊接完成时，上压盖5上升（连接弹簧8复位），内涨底座2放松，机械手进行上、下料动作。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。