[实用新型]一种窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，涉及一种专用户窗式膨胀螺丝的螺杆进行自动化下料的生产设备，其结构包括工位夹、定位夹持在工位夹上的螺套、及工位夹一侧的螺杆下料组件和螺杆平振器，其中的螺杆下料组件包括基座、螺杆进料支架、进料气缸、螺杆夹和顶部气缸等，使用时通过进料气缸驱动螺杆进料支架靠近螺杆平振器，再通过顶部气缸驱动螺杆夹将螺杆平振器输入的螺杆给予夹持，最后进料气缸和顶部气缸配合动作而将螺杆移动至工位夹上的螺套上方，并准确配装入螺套的顶部；因此，这种螺杆自动下料机构具有螺杆输送快速、制造效率高、生产成本低和减少工人工作量等优点，从而满足窗式膨胀螺丝生产厂家的工业自动化制造需要。

技术领域

本实用新型涉及一种用于方便螺杆自动下料组装的机构，具体是指一种窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。

背景技术

窗式膨胀螺丝是一种常见的紧固件，在涉及到需要进行膨胀紧固的安装场合，都会应用到窗式膨胀螺丝。目前，窗式膨胀螺丝的结构都是由螺套、螺母和螺杆等构成，螺母通常塞装在螺套的底端内，螺杆则装入螺套顶端内，且装入后的螺杆下端还需与螺母预先进行螺纹旋紧连接，这样才能形成成品的窗式膨胀螺丝。然而，上述窗式膨胀螺丝的制造过程中，螺杆在螺套顶端的装入工序生产技术要求较低，容易掌握；因此，很多窗式膨胀螺丝的生产厂家主要还是以增加工人数量的方式进行人工组装，这往往会存在螺杆输送缓慢、工人工作量大、制造效率低下、生产成本过高等缺陷；而随着市场竞争的日趋激烈，生产厂家对于产品成本的控制和自动化生产技术的推进也越来越得以重视，故很多窗式膨胀螺丝的生产厂家也迫切需要一款能够将螺杆进行自动下料的生产设备，以满足工业自动化的制造需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种螺杆输送快速、制造效率高、生产成本低、并能有效减少工人工作量的窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，包括工位夹和定位夹持在工位夹上的螺套，所述的工位夹一侧设有螺杆下料组件和螺杆平振器，所述的螺杆下料组件包括基座、设置在基座顶部的螺杆进料支架和进料气缸，该进料气缸驱动所述螺杆进料支架作水平往复移动，进而靠近或远离螺杆平振器；所述的螺杆进料支架上设有螺杆夹和顶部气缸，该顶部气缸驱动所述螺杆夹作升降移动，进而将夹持在螺杆夹上的螺杆准确配装入所述螺套的顶部。

所述的基座顶部内侧面上设有水平导轨，所述的螺杆进料支架水平往复移动安装在该水平导轨上。

所述的螺杆进料支架内侧面设有垂直导轨，该垂直导轨上设有作升降移动的安装块，在安装块上设有水平安装的安装板，所述的螺杆夹水平安装在所述安装板的底面。

所述的安装板底面设有螺杆夹气缸，该螺杆夹气缸驱动所述螺杆夹作夹持动作。

所述的螺杆进料支架顶部设有水平横板，所述的顶部气缸固定安装在该水平横板上，且顶部气缸的气缸杆穿过水平横板连接在所述安装块上。

所述的工位夹设有两个，每个工位夹上均夹持一根螺套，所述的安装板底面设有两个夹持两根螺杆的螺杆夹，该两根螺杆对应两根螺套。

所述的基座顶部设有螺杆分离气缸和螺杆分离器，该螺杆分离器相邻设置在螺杆平振器的出口一侧，并受螺杆分离气缸的驱动而将所述螺杆平振器的出口输出的螺杆按序分离。