[实用新型]一种吹风气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种吹风气余热回收装置，包括换热器壳体、换热管板A、换热管板B、换热管，其特征在于：所述换热器壳体上设有吹风气入口和吹风气出口，所述换热管板A焊和换热管板B分别焊接在换热器壳体内腔的两侧，其中换热管板A位于吹风气入口一侧，换热管板B位于吹风气出口一侧，所述换热管有多根，且换热管一端焊接换热管板A上，另一端穿过换热管板B。本实用新型的换热管一端与换热管板通过耐高温填料进行连接，当换热管受热膨胀后可在轴向自由伸长，从而避免其弯曲变形，同时通过采用大管径的换热管，可以增加了换热管之间的间距，从而在进行热交换时，换热空气中的灰不易烧结在列管表面，可减少余热回收装置内的阻力。

技术领域

本实用新型属于合成氨设备领域，尤其涉及一种吹风气余热回收装置。

背景技术

目前的合成氨企业中的常采用列管式换热器来对吹风气进行换热，目前的列管式换热器中的换热管均焊接在换热管板上，而换热管板又与换热器壳体焊接，在工作过程中，由于换热管的工作温度比换热器壳体的温度高，其受热膨胀的程度高于换热器壳体，会导致换热管受热轴向伸长后发生弯曲变形，更甚者发生断裂，设备可靠性低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹风气余热回收装置，可以解决现有技术换热管受热后容易发生弯曲变形的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种吹风气余热回收装置，包括换热器壳体、换热管板A、换热管板B、换热管，其特征在于：所述换热器壳体上设有吹风气入口和吹风气出口，所述换热管板A焊和换热管板B分别焊接在换热器壳体内腔的两侧，其中换热管板A位于吹风气入口一侧，换热管板B位于吹风气出口一侧，所述换热管有多根，且换热管一端焊接换热管板A上，另一端穿过换热管板B。

所述换热管板B包括钢板A和钢板B，钢板A和钢板B通过螺栓连接。

所述钢板A和钢板B上均设有若干个管孔，且管孔的直径比换热管的直径大0.1mm至0.2mm。

所述钢板A上设有若干个凹坑，凹坑与换热管围成的空腔中填充有耐高温填料。

所述耐高温填料为高铝耐火浇筑料。

所述换热管的直径为76mm，壁厚为4.5mm，材质为304不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：换热管一端与换热管板焊接，另一端与换热管板通过耐高温填料进行连接，当换热管受热膨胀后可在轴向自由伸长，从而避免其弯曲变形，同时通过采用大管径的换热管，可以增加了换热管之间的间距，从而在进行热交换时，换热空气中的灰不易烧结在列管表面，可减少余热回收装置内的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型换热管板B的示意图；

图中：1-换热器壳体，2-换热管板A，3-换热管板B，4-换热管， 5-耐高温填料，6-吹风气入口，7-吹风气出口，8-管孔，9-凹坑，31- 钢板A，32-钢板B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。