[实用新型]一种电镀浮架异常识别系统

说明书

本实用新型提供了一种电镀浮架异常识别系统，包括浮架、电镀导电座，还包括导电检测装置以及与所述导电检测装置连接的四个浮架升降异常识别组件；浮架升降异常识别组件包括外壳、感应筒、导电金属片、弹簧、感应杆；在浮架上浮的路径上，浮架四个角对应的位置处设置浮架升降异常识别组件；浮架上浮时，当浮架顶到浮架升降异常识别组件时，组件通电；通过对四个组件开始通电的时间差进行对比即可判断出浮架上升是否正常，浮架下降时同理判断；实现了对工作中的电镀浮架实时进行异常检测。

技术领域

本实用新型涉及电镀测试装置领域，特别是涉及一种电镀浮架异常识别系统。

背景技术

电镀浮架在电镀过程中起着不可或缺的作用，电镀浮架是否正常直接影响到电镀的质量；电镀浮架的无法上浮、浮架歪斜等原因会造成板面电镀不均、板面弯折、板面破损、板件掉进镀缸等严重不良，板件的质量无法得到保证。

电镀浮架异常通常由以下原因造成的：一是电镀陪镀板(边条)由于振动原因，掉进镀缸，压住浮架，造成浮架无法上浮；二是由于机器运转速度快，在将板件插入镀缸时，板件剧烈摇摆，造成浮架与板件没有对齐，因而导致浮架歪斜。

目前还没有有效的实时检验电镀浮架是否正常的装置，只能通过电镀后产品的电镀质量来判断电镀浮架的好坏；而如果浮架异常发现不及时，则很容易浪费大量电镀材料和时间，极大地增加企业的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电镀浮架异常识别系统，在浮架上浮的路径上，浮架四个角对应的位置处设置浮架升降异常识别组件；浮架上浮时，当浮架顶到浮架升降异常识别组件时，组件通电；通过对四个组件开始通电的时间差进行对比即可判断出浮架上升是否正常；浮架下降时同理。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用的方案为：一种电镀浮架异常识别系统，包括浮架、电镀导电座，还包括导电检测装置以及与所述导电检测装置连接的四个浮架升降异常识别组件；所述浮架升降异常识别组件分别设置于所述浮架的四个角的正上方，且位于所述电镀导电座的下方；

所述浮架升降异常识别组件包括外壳、感应筒、导电金属片、弹簧、感应杆；所述感应筒为立体结构，设置于所述外壳内的底部；所述导电金属片设置于所述感应筒中部的预设高度处，并且穿过所述感应筒的筒壁，与所述导电检测装置连接；

所述弹簧设置于所述感应筒内部的顶部；所述感应杆设置于所述感应筒内，与所述弹簧连接；

所述感应杆的形状与所述感应筒内部形状相同，中部设置有导电铜条；当所述感应杆上压至所述弹簧达到预设压缩量时，所述导电铜条与所述导电金属片接触。

进一步的，所述外壳、感应筒和感应杆采用绝缘材料。

进一步的，所述导电金属片包括正极导电金属片和负极导电金属片；所述正极导电金属片和负极导电金属片不直接连接。

更进一步的，所述正极导电金属片和所述导电检测装置的正极连接；所述负极导电金属片与所述导电检测装置的负极连接。

初始状态是浮架的四个角顶着四个浮架升降异常识别组件，当机器将板件送至电镀缸时，板件下压使浮架下沉，此时浮架升降异常识别组件的感应杆在弹簧的作用下向下位移，导电金属片和导电铜条分离，组件内不通电；若导电检测装置检测到四个组件开始断电的时间差超过预设阈值时，表示浮架下沉异常，可能出现浮架歪斜的情况，机器停止操作并告知管理员。

电镀完成后，板件被取出，此时浮架上浮顶起感应杆，导电金属片和导电铜条接触，此时浮架升降异常识别组件通电；若导电检测装置检测到四个组件开始导电的时间差大于预设阈值时，表示浮架上升异常，可能出现浮架歪斜的情况，机器停止操作并告知管理员。

电镀完成后，板件被取出，在预设时间过后，若导电检测装置未检测到浮架升降异常识别组件通电，则表示浮架无法上升或上升异常，机器停止操作并告知管理员。