[实用新型]一种平板硫化鞋底机模具架

说明书

一种平板硫化鞋底机模具架，包括竖直设置的呈矩形排布的四根立杆、水平固设于前后立杆间并且平行于矩形短边的四根横杆，每两横杆位于同一水平面内，所述一种平板硫化鞋底机模具架还包括水平固设于横杆之间的多根支撑杆、固设于支撑杆上的斜板；所述支撑杆组成上下平行的第一层模具架和第二层模具架，第一层模具架与平板硫化鞋底机的高工位处于同一水平面，第二层模具架与平板硫化鞋底机的低工位处于同一水平面；所述斜板斜向固设于第一层模具架和第二层模具架前端中间位置，所述斜板的顶端与第一层模具架高度相等，所述斜板的底端与第二层模具架的高度相等。本实用新型操作简单方便、省时省力、安全可靠，适用于橡胶鞋底成型设备技术领域。

技术领域

本实用新型属于橡胶鞋底成型设备技术领域，涉及一种平板硫化鞋底机的配套装置，具体地说是一种平板硫化鞋底机模具架。

背景技术

橡胶鞋底的成型过程，是先将衬色橡胶料第一次置入底模中，合上中模板及上模

板，并将模具送入到加热机构内，待平板硫化鞋底机的加热机构加热一段时间后，推出模具并打开模具，打开模具的上模板同时掀开中模板，在底模内继续加入主色橡胶料，再次送入加热机构内进行保压、硫化及成型，成型后的模具被推出机台加热机构外，进行开模并取出成品。

在生产过程中，经常需要更换平板硫化鞋底机的模具，每副模具重50-100公斤，并且模具被加热后温度很高，现有的平板硫化鞋底机没有更换或存放模具的配套装置，因此，更换模具费时费力且比较危险。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种平板硫化鞋底机模具架，以实现更换模具省时省力、安全可靠的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种平板硫化鞋底机模具架，包括竖直设置的呈矩形排布的四根立杆、水平固设于前后立杆间并且平行于矩形短边的四根横杆，每两横杆位于同一水平面内，所述一种平板硫化鞋底机模具架还包括水平固设于横杆之间的多根支撑杆、固设于支撑杆上的斜板；

所述支撑杆组成上下平行的第一层模具架和第二层模具架，第一层模具架与平板硫化鞋底机的高工位处于同一水平面，第二层模具架与平板硫化鞋底机的低工位处于同一水平面；

所述斜板斜向固设于第一层模具架和第二层模具架前端中间位置，所述斜板的顶端与第一层模具架所在的高度相等，所述斜板的底端与第二层模具架的所在的高度相等。

作为限定，所述前后立杆之间水平固设有第一加强杆。

作为另一种限定，所述第一层模具架和第二层模具架下固设有垂直于支撑杆的第二加强杆。

作为再另一种限定，所述第一层模具架与高工位固定连接，所述第二层模具架与低工位固定连接。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的第一层模具架与平板硫化鞋底机的高工位处于同一水平面，第二层模具架与平板硫化鞋底机的低工位处于同一水平面，这样可以采用拉钩拉住模具将高工位上的模具拉到第一层模具架上，将低工位上的模具拉到第二层模具架上，或者将模具架上的模具拉到工位上，操作简单方便，大大降低了更换模具的劳动强度；

（2）本实用新型的斜板的顶端与第一层模具架所在的高度相等，所述斜板的底端与第二层模具架所在的高度相等，因此所述斜板在平板硫化鞋底机的高工位和低工位间形成斜波通道，可以方便的在低工位和高工位间进行模具更换，大大降低了劳动强度，节省了更换时间，提高了劳动效率；