[实用新型]粉末冶金过程中压制机用推板

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金过程中压制机用推板，包括推板本体，所述推板本体的一端为用于推出压制机所得成型零件的推出端，所述推出端的局部为斜面，所述斜面的一端与推板本体的侧面相交，且推板本体在朝推出成型零件的方向运动时，所述斜面与推板本体侧面相交的一端位于另一端的后方。本推板能够将所得成型零件推送至推板槽的边缘，可提高推板槽对所得成型零件的容纳能力。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备附件技术领域，特别是涉及一种粉末冶金过程中压制机用推板。

背景技术

粉末冶金是以制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金工艺一般包括顺序进行的制粉、混粉、压制成型、烧结、产品处理五大步骤。其中，压制成型步骤一般包括顺序进行的以下工序：装粉、压制、保压、脱模。在压制工序中，所得成型零件脱模后由推板推离压制工位，以为下一次装粉做好准备。现有技术中，压制成型步骤中所得成型零件在推板槽中杂乱分布，不利于推板槽的输出端发挥良好的容纳功能。

实用新型内容

针对上述提出的现有技术中，压制成型步骤中所得成型零件在推板槽中杂乱分布，不利于推板槽的输出端发挥良好的容纳功能的问题，本实用新型提供了一种粉末冶金过程中压制机用推板，本推板能够将所得成型零件推送至推板槽的边缘，可提高推板槽对所得成型零件的容纳能力。

粉末冶金过程中压制机用推板，包括推板本体，所述推板本体的一端为用于推出压制机所得成型零件的推出端，所述推出端的局部为斜面，所述斜面的一端与推板本体的侧面相交，且推板本体在朝推出成型零件的方向运动时，所述斜面与推板本体侧面相交的一端位于另一端的后方。

具体的，以上推板本体在朝推出成型零件的方向运动时，所述推出端则作为推板本体的前端，在成型零件的侧面与推出端相接触时，推出端推动成型零件朝向前方运动。

本方案中，设置为所述推出端上包括斜面，同时限定了斜面的倾斜方向，如推板本体在朝向成型零件将要被推送至的方向运动时，斜面与推板本体侧面相交的一端位于斜面另一端的后方，这样，在本推板本体安装时，只需要设置为在推板本体运动过程中，将要被推送的成型零件在斜面上的初始接触点位于斜面的另一端或位于斜面的两端之间，优选设置为初始接触点位于斜面的另一端，这样，在斜面与成型零件表面接触时，斜面的倾斜方向对成型零件在推板槽宽度方向的运动具有导向功能，这样，当推板本体的两端与推板槽的槽沿接触时，即可通过斜面推动成型零件在向推板槽前方运动的过程中沿着斜面的倾斜方向向推板槽的边缘运动，以实现成型零件由推板槽的边缘开始排列，在推板槽前方具有对成型零件继续向前方运动具有约束的情况下，如以上约束使得处于最前端的成型零件不能进行任何运动，采用本方案，在完成第一排成型零件排列后，后续所推出的成型零件可继续并排于第一排进行排列，后续所推出的成型零件在推板槽中的排列以此类推；而以上约束使得处于最前端的成型零件的运动不能完全受阻时，在后续成型零件的推挤下成型零件可在推板槽的宽度方向进行再分布，以使得成型零件在推板槽的长度方向和宽度方向均紧致排列。综上，采用本方案，可提高推板槽对所得成型零件的容纳能力，而以上容纳能力的提升可使得成型零件能够更久的处于推板槽中，从而达到充分降温后，以方便对成型零件做进一步的加工。

更进一步技术方案为：