[实用新型]酸解槽压缩空气分布板

说明书

本实用新型公开了一种酸解槽压缩空气分布板，呈圆台状，安装在酸解槽内，且其侧面与酸解槽的内壁完全贴合；上面开设有若干通风槽、通风孔和螺纹孔；若干通风槽均匀分布于所述压缩空气分布板的侧面，沿圆台的母线方向开设，且贯通所述压缩空气分布板的上、下底面；若干通风孔均匀的分布在所述压缩空气分布板上、下底面的多个圆环上，贯通所述压缩空气分布板的上、下底面，若干通风孔的轴线与圆台的轴线之间形成夹角，夹角随通风孔的位置由外向内逐渐减小；若干螺纹孔均匀的分布在远离酸解槽内壁的底面上。本实用新型可以消除酸解槽内出现死角，减少槽内积渣，并缩短酸解槽清渣时间，减少对生产的影响。

【技术领域】

本实用新型涉及硫酸法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种酸解槽压缩空气分布板。

【背景技术】

在硫酸法生产钛白粉的过程中，酸解槽是用压缩空气进行搅拌的固液相反应的设备，在其中进行配酸，投入矿粉、混料进行主反应、熟化、浸取还原和放料等工序。从配酸到放料的整个过程中，除熟化工序外，其余各工序均需要空气搅拌，因此控制空气是酸解工艺的关键，而压缩空气分布板的结构对空气搅拌有着很大影响。

现有技术中，如图1所示，压缩空气分布板30为圆柱状，内设若干空气通道，安装于酸解槽10下部的进口管与空气管道20之间，利用法兰夹持固定，这种结构的空气分布板，空气流动方向很难和酸解槽的锥体角度重合，容易使酸解槽内出现死角，导致积渣，同时，清理酸解槽内残渣时，需要拆除法兰，从拆除、清理到复装，并待防腐填充料固化，最快24小时才可投入使用，且清理后容易渗漏，严重影响生产效率。

【实用新型内容】

鉴于以上问题，本实用新型旨在提供一种酸解槽压缩空气分布板，以消除酸解槽内出现死角，减少槽内积渣，并缩短酸解槽清渣时间，减少对生产的影响。

本实用新型所采用的技术方案是：一种酸解槽压缩空气分布板，所述压缩空气分布板呈圆台状，安装在酸解槽内，且侧面与酸解槽的内壁完全贴合；所述压缩空气分布板上开设有若干通风槽、通风孔和螺纹孔；

所述若干通风槽均匀分布于所述压缩空气分布板的侧面，沿圆台的母线方向开设，且贯通所述压缩空气分布板的上、下底面；

所述若干通风孔均匀的分布在所述压缩空气分布板上、下底面的多个圆环上，贯通所述压缩空气分布板的上、下底面，所述若干通风孔的轴线与圆台的轴线之间形成夹角，所述夹角随通风孔的位置由外向内逐渐减小；

所述若干螺纹孔均匀的分布在远离酸解槽内壁的底面上。

进一步地，所述通风槽的宽度为15-25mm。

作为优选，所述通风孔的孔径沿空气流动方向逐渐变大。

作为优选，所述若干螺纹孔的数量为两个。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.将压缩空气分布板从酸解槽下方的管道上移到酸解槽底部，且开设有螺纹孔，方便压缩空气分布板的拆解，清理酸解槽残渣和更换分布板的时间缩短为原来的三分之一，大大节约了清理时间，提高了生产效率；

2.将压缩空气分布板从平板状改为圆台状，并在侧面开设若干通风槽，配以中部的若干通风孔，使压缩空气流动方向与酸解槽的锥体角度重合，且压缩空气流动更充分，酸解槽内无死角，积渣现象明显减少，延长了压缩空气分布板的使用寿命，并提高了酸解率。

【附图说明】

图1是现有技术的压缩空气分布板的安装位置图。

图2是本实用新型的酸解槽压缩空气分布板的安装位置图。

图3是本实用新型的酸解槽压缩空气分布板的结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视图。

【具体实施方式】