[实用新型]一种带有顶出机构的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种带有顶出机构的压铸模具。压铸模具包括配合使用的定模和动模，以及顶出机构，所述定模和动模合模时，定模与动模之间具有型腔，所述顶出机构包括顶出板和顶出杆，所述定模上开有通孔，所述通孔与型腔相连，顶出板位于型腔内，顶出杆的一端与顶出板相连，另一端穿过所述通孔与一驱动装置相连，所述顶出板与型腔底部形状一致。本实用新型的压铸模具通过将顶出板设置在型腔内，提高了型腔的密封性能，防止金属液的流出，并且能够迅速的将铸件顶出；同时，还能通过顶出板在型腔内的位置改变型腔的大小，从而满足不同的加工需求。

技术领域

本实用新型涉及一种带有顶出机构的压铸模具，属于机械加工技术领域。

背景技术

压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有顶出机构的压铸模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种带有顶出机构的压铸模具，包括配合使用的定模和动模，以及顶出机构，所述定模和动模合模时，定模与动模之间具有型腔，所述顶出机构包括顶出板和顶出杆，所述定模上开有通孔，所述通孔与型腔相连，顶出板位于型腔内，顶出杆的一端与顶出板相连，另一端穿过所述通孔与一驱动装置相连，所述顶出板与型腔底部形状一致。

所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述顶出板外侧设置有密封圈。

所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述顶出板下方设置有弹簧。

所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述动模连接有动模座，所述定模连接有定模座。

所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述动模上设置有排气孔，所述动模座上连接有排气管。

所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述定模上开设有通道，所述通道一侧连接有进水端，另一侧连接有出水端，所述进水端连接有水箱，所述出水端通过抽水泵连接所述水箱。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的压铸模具通过将顶出板设置在型腔内，提高了型腔的密封性能，防止金属液的流出，并且能够迅速的将铸件顶出；同时，还能通过顶出板在型腔内的位置改变型腔的大小，从而满足不同的加工需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、定模，2、动模，3、型腔，4、顶出板，5、顶出杆，6、通孔，7、驱动装置，8、密封圈，9、弹簧，10、动模座，11、定模座，12、排气孔，13、排气管，14、通道，15、进水端，16、出水端，17、水箱，18、抽水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的一种带有顶出机构的压铸模具，包括配合使用的定模1和动模2，以及顶出机构，所述定模1和动模2合模时，定模1与动模2之间具有型腔3，所述顶出机构包括顶出板4和顶出杆5，所述定模1上开有通孔6，所述通孔6与型腔3相连，顶出板4位于型腔3内，顶出杆5的一端与顶出板4相连，另一端穿过所述通孔6与驱动装置7相连，所述顶出板4与型腔3底部形状一致。驱动装置7为气缸。