[实用新型]一种热固性粉末涂料生产挤料装置

说明书

本实用新型公开了一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座、收集室、保护室和壳体，所述底座的底部安装有行走轮，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有上料口，所述上料口的顶部安装有两组收集室，所述收集室的内部安装有安装座，所述安装座的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有挤压板，所述收集室的一侧皆安装有延伸出壳体的出料阀。实用新型通过底座、收集室、保护室和壳体等一系列结构组成，相比传统的热固性粉末涂料生产挤料装置更加便于使用，电动伸缩杆有效的实现了电力化挤压，搅拌叶可以对热固性粉末涂料进行搅拌，电阻加热丝可以对热固性粉末涂料进行加热，提高了实用性，值的推广使用。

技术领域

本实用新型涉及热固性粉末涂料加工领域，具体为一种热固性粉末涂料生产挤料装置。

背景技术

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的，热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系，而热固性粉末涂料在生产完毕后需要通过相应的挤出装置将热固性粉末涂料挤压以便最后的包装存放在合适的器件上方便后期进行销售。

但是，现有技术的热固性粉末涂料生产挤料装置较为缺乏，并且比较单一，使用作业时存在较多的不足之处，传统的挤料装置没有完善且对热固性粉末涂料较为针对性的挤料装置，传统的挤料装置因热固性粉末涂料的粘稠度的因素导致挤料较慢的情况，无法实现了快速挤料，降低了装置的挤料效率，同时传统的挤料装置，同时传统的挤料装置容易出现挤出的热固性粉末涂料不均匀的情况，降低了热固性粉末涂料的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产挤料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座、收集室、保护室和壳体，所述底座的底部安装有行走轮，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有上料口，所述上料口的顶部安装有两组收集室，所述收集室的内部安装有安装座，所述安装座的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有挤压板，所述收集室的一侧皆安装有延伸出壳体的出料阀，所述收集室上方的壳体内安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有保护室，所述保护室的顶部安装有两组安装室，且安装室的内部安装有伺服电机，所述保护室的内部安装有搅拌室，所述伺服电机的输出端安装有延伸至搅拌室内的轴杆，且轴杆上安装有三组搅拌叶，所述保护室的外壁均匀分布有电阻加热丝，所述搅拌室的底部通过三通导料通道与收集室连通，所述壳体的顶部安装有上料口，且上料口的底部通过导料通道与搅拌室连通，所述壳体的正面安装有箱门，且箱门上安装有控制按钮。

优选的，所述行走轮上安装有刹车部件。

优选的，所述伺服电机上安装减速器。

优选的，所述收集室的正面安装有观察窗。

优选的，所述安装室上安装维修窗。