[实用新型]一种用于铁合金铸造的水冷结构

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金制造技术领域，具体涉及一种用于铁合金铸造的水冷结构。

背景技术

采用熔炼法生产制造球化剂、孕育剂等铁合金时，一般使用金属型铸造，将铁合金浇注到模具中，冷却后破碎，这种铁合金的铸造方法在实际生产过程中，由于铁合金在竖直方向上的温度梯度不够大，且中部冷却较慢，四周冷却较快，不能完全获取柱状晶组织，不利于铁合金的破碎，而且影响模具的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铁合金铸造的水冷结构。

本实用新型的技术方案是：一种用于铁合金铸造的水冷结构，包括一端铰接在一起的底座和上盖，所述底座的两个相对的侧面分别设有进水主管和排水主管，所述底座的内部为空腔结构，所述进水主管通过进水支管与所述底座的内部连通，所述排水主管通过排水支管与所述底座的内部连通，所述上盖的上表面设有放置模具的模具槽。

优选的，所述底座的一侧设有带孔的连接板，所述上盖的一侧设有与所述连接板铰接的耳板。

优选的，所述底座的内部设有至少一个分隔板，所述分隔板将所述空腔结构分隔成均等的通水腔，所述通水腔的两端分别与所述进水支管、所述排水支管连接。

优选的，所述通水腔的内部设有两个均布的通水板，所述通水板将所述通水腔分隔成均等的循环水腔，一个所述通水板紧挨所述进水支管且在靠近所述进水支管的一端开有通水孔，另一个所述通水板紧挨所述排水支管且在靠近所述排水支管的一端开有通水孔。

优选的，所述分隔板为3个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于铁合金铸造的水冷结构，利用底座内的循环水对上盖的模具槽内放置的铸造模具进行水冷，增加了冷却速度，避免铸件的上部和下部冷却速率不同导致的缺陷；利用分隔板将底座的内部均分成通水腔，可以提高冷却效果；利用通水板将通水腔分隔成均等的循环水腔，使冷却水从进水支管经过S型循环后经排水支管排出，充分利用冷却水，增加利用率，降低成本，节约用水；本实用新型具有结构合理、使用方便、冷却速度快的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为底座的主视结构示意图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为上盖的俯视结构示意图；

图中：1.底座、11.连接板、2.上盖、21.耳板、22.模具槽、3.进水主管、31.进水支管、32.进水接头、4.排水主管、41.排水支管、42.排水接头、5.分隔板、6.通水孔。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-4：

一种用于铁合金铸造的水冷结构，如图1-4，包括一端铰接在一起的底座1和上盖2，所述底座1的两个相对的侧面分别设有进水主管3和排水主管4，所述底座1的内部为空腔结构，所述进水主管3通过进水支管31与所述底座1的内部连通，所述排水主管4通过排水支管41与所述底座1的内部连通，所述上盖2的上表面设有放置模具的模具槽22，所述底座1的一侧设有带孔的连接板11，所述上盖2的一侧设有与所述连接板11铰接的耳板21。

进一步地，所述底座1的内部设有3个分隔板5，所述分隔板5将所述空腔结构分隔成均等的通水腔，所述通水腔的两端分别与所述进水支管31、所述排水支管41连接。

进一步地，所述通水腔的内部设有两个均布的通水板，所述通水板将所述通水腔分隔成均等的循环水腔，一个所述通水板紧挨所述进水支管31且在靠近所述进水支管31的一端开有通水孔6，另一个所述通水板紧挨所述排水支管41且在靠近所述排水支管41的一端开有通水孔6。

本实用新型的用于铁合金铸造的水冷结构，利用底座1内的循环水对上盖2的模具槽22内放置的铸造模具进行水冷，增加了冷却速度，避免铸件的上部和下部冷却速率不同导致的缺陷；利用分隔板5将底座1的内部均分成通水腔，可以提高冷却效果；利用通水板将通水腔分隔成均等的循环水腔，使冷却水从进水支管31经过S型循环后经排水支管41排出，充分利用冷却水，增加利用率，降低成本，节约用水；冷却水经过进水接头32进入进水主管3，排水主管4通过排水接头42将水排出。