[实用新型]一种产线防静电无尘服清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种产线防静电无尘服清洗装置，属于无尘服制造技术领域，包括由防护罩构成的封闭的无尘室，无尘室一端设有无尘服进入口，另一端设有无尘服出口和沿着无尘服进入口至无尘服出口方向设置的无尘服输送带；无尘服进入口和无尘服出口上均设有活动铰接门；无尘服输送带为特氟龙网格输送带。本实用新型中待清洗的防静电无尘服在输送带的输送下依次进入进行除脏、清洗、漂洗、挤水、真空脱水和烘干，在此过程中防静电无尘服除了经受正向压力，不承受其他横向、扭力等其他方向力，从而不会破坏防静电无尘服的防静电性能，挤压后进行真空脱水后进行烘干，表面不起毛，不扭曲，损伤少，从而进一步保证了其防静电无尘性能。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种产线防静电无尘服清洗装置，属于无尘技术领域。

背景技术

防静电无尘服被广泛应用于半导体、光电子、液晶面板、生物医药、航空航天等领域。防静电无尘服是由专用的防静电洁净面料制作。

传统的洗涤方法不仅达不到对于防静电连体服的清洁和保养，相反还会使其弄脏，甚至破坏防静电连体服的纤维。目前防静电无尘服采用常规采用的洗衣机进行清洗，经过多次洗涤后，其防静电效果会下降，甚至失效。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的是为了提供一种经多次洗涤后的防静电无尘服不会降低其防静电性能的产线防静电无尘服清洗装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种产线防静电无尘服清洗装置包括由防护罩构成的封闭的无尘室，在所述无尘室一端设有无尘服进入口、在所述无尘室另一端设有无尘服出口和沿着所述无尘服进入口至所述无尘服出口方向设置的无尘服输送带；所述无尘服进入口和无尘服出口上均设有活动铰接门；所述无尘服输送带为特氟龙网格输送带；在所述无尘服输送带的输送方向依次设置有脱油脂除脏机构、纯水清洗机构、漂洗机构、挤压机构、真空脱水机构和烘干机构。

作为本实用新型进一步改进的，所述脱油脂除脏机构包括分别设置在所述无尘服输送带上方的第一刷辊、分别设置在所述第一刷辊两侧的第一喷淋组和设置在第一喷淋组后方的挤压辊；所述第一刷辊的转动方向与所述无尘服输送带传送方向一致。

作为本实用新型进一步改进的，所述纯水清洗机构包括分别设置在所述无尘服输送带上方的第二刷辊和分别设置在所述第二刷辊两侧的第二喷淋组；所述第二刷辊的转动方向与所述无尘服输送带传送方向一致。

作为本实用新型进一步改进的，所述漂洗机构由数个设置在所述无尘服输送带上方的第三喷淋组构成；所述挤压机构由分别设置在所述无尘服输送带上下方的挤压辊组构成。

作为本实用新型进一步改进的，真空脱水机构主要由分别设置在所述无尘服输送带上下方的真空抽水辊组构成。

作为本实用新型进一步改进的，所述烘干机构包括烘干室和设置在烘干室内的设有电加热丝。

作为本实用新型进一步改进的，所述无尘服输送带为特氟龙网格输送带。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的产线防静电无尘服清洗装置，待清洗的防静电无尘服在输送带的输送下依次进入脱油脂除脏机构、纯水清洗机构、漂洗机构、挤压机构、真空脱水机构和烘干机构进行除脏、清洗、漂洗、挤水、真空脱水和烘干，在此过程中防静电无尘服除了经受正向压力，不承受其他横向、扭力等其他方向力，从而不会破坏防静电无尘服的防静电性能，挤压后进行真空脱水后进行烘干，表面不起毛，不扭曲，损伤少，从而进一步保证了其防静电无尘性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的产线防静电无尘服清洗装置的结构示意图；