[实用新型]一种具有双层辊筒的冷却辊

说明书

本实用新型公开了一种具有双层辊筒的冷却辊，包括外辊筒和内辊筒，外辊筒和内辊筒同轴设计且所述内辊筒的长度小于外辊筒的长度，外辊筒的内壁上设有螺旋孔槽，内辊筒的外壁上均匀设有透水孔，外辊筒的左右两端分别设有左端盖和右端盖，左端盖上设有进水口，右端盖上设有出水口，内辊筒的左右两端均设有通孔端盖，外辊筒与内辊筒之间设有间隙作为流水通道一，内辊筒中间为流水通道二。内辊筒的端部的通孔端盖以及外壁的透水孔设计使得冷却水在流水通道一和流水通道二之间进行交互流动，能够在相同的时间里面能够带走更多的热量，冷却速率上加快，导致产品结晶充分，后续磁性能数据明显提升，而且大大降低的产品的脆性。

技术领域

本实用新型涉及冷却辊技术领域，具体是一种具有双层辊筒的冷却辊。

背景技术

非晶软态合金带材是通过单辊制带机通过快速急冷工艺进行生产，在制带过程中，高温母合金熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的冷却辊套上，冷却辊套高速旋转并且内部通过冷却水冷却，熔融金属液体在冷却辊表面快速冷却并被甩出而制成薄带。目前，传统的冷却辊设计夹层，夹层内融入冷却水，冷凝水直接与辊体的内壁接触，造成辊体热胀冷缩，容易开裂，同时还会造成辊体的腐蚀，降低使用寿命。由于非晶软态合金带材的加工对水冷要求比较高，简单来说，整个工艺流程是钢水在1400度的时候通过快速旋转的冷却辊轮，瞬间降温至常温，从而形成无序排列的分子结构，故称之为非晶材料。冷却不能达到预期最关键的是会影响材料本身的结晶效果，从而影响后续产品的磁性能，而且会增加材料的脆性，既使得加工效率降低更使得人工的浪费，成本的增加。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种具有双层辊筒的冷却辊。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所一种具有双层辊筒的冷却辊，包括外辊筒和内辊筒，所述外辊筒和内辊筒同轴设计且所述内辊筒的长度小于外辊筒的长度，所述外辊筒的内壁上设有螺旋孔槽，所述内辊筒的外壁上均匀设有透水孔，所述外辊筒的左右两端分别设有左端盖和右端盖，所述左端盖上设有进水口，右端盖上设有出水口，所述内辊筒的左右两端均设有通孔端盖，所述外辊筒与内辊筒之间设有间隙作为流水通道一，所述内辊筒中间为流水通道二。内辊筒的端部的通孔端盖以及外壁的透水孔设计使得冷却水在流水通道一和流水通道二之间进行交互流动，能够在相同的时间里面能够带走更多的热量，冷却速率上加快，导致产品结晶充分，后续磁性能数据明显提升，而且大大降低的产品的脆性。

进一步地，所述进水口处设有进水调节阀。进水调节阀可根据需要实时进行调节进水流量。

进一步地，所述流水通道一和流水通道二的内壁均设有耐冷热合金层和耐腐蚀合金层，所述耐腐蚀合金层设置在耐冷热合金层的表面。

进一步地，所述耐冷热合金层为镍钼合金层，所述耐腐蚀合金层为铬镍合金层。耐冷热合金层和耐腐蚀合金层的设计，增强冷却辊的冲击能力。

进一步地，所述外辊筒表面均匀设有陶瓷耐磨层。陶瓷耐磨层增强外辊筒的耐磨性能，延长冷却辊的使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种具有双层辊筒的冷却辊，结构设计合理，改变了现有冷却辊左端进右端出的情形，外辊筒与内辊筒之间的间隙作为流水通道一，内辊筒中间为流水通道二，内辊筒的端部的通孔端盖以及外壁的透水孔设计使得冷却水在流水通道一和流水通道二之间进行交互流动，能够在相同的时间里面能够带走更多的热量，冷却速率上加快，导致产品结晶充分，后续磁性能数据明显提升，而且大大降低的产品的脆性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。