[实用新型]浇注钢筋混凝土梁用柔性模板

说明书

浇注钢筋混凝土梁用柔性模板，包括定形筋杆、定形筋肋、定形丝线、纤维布、纤维网和/或纤维绳、干混水泥砂浆及筋形扣接件；所述定形筋杆与相邻的定形筋肋的端孔或挂钩或卡接相连形成柔性模板的定形骨架，所述纤维网和/或纤维绳、干混水泥砂浆、定形骨架均布固定于两层纤维布之间，并以定形丝线纵向和/或横向穿过纤维布扣紧压实稳定于两层纤维布之间，形成结构梁用柔性模板.本实用新型产品方便运输和施工安装，具有施工速度快，且可清洁化施工，无需脱模与养护，工程人工成本较低，结构柱尺寸和形状精准并抗冲击抗震能力强等优点，有着广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及新型建材技术领域，具体涉及一种浇注钢筋混凝土梁用柔性模板。

背景技术

当前，建筑工程普及采用现浇钢筋混凝土结构梁，其基本的施工程序是先搭架，再按设计梁的尺寸形状固设模板，然后扎设钢筋，再加套箍紧固，再浇注混凝土浆料捣实，待混凝土凝固硬化有足够的支撑强度后，再拆模。虽然所用刚性模板（主要为木模板、或竹模板、或钢模板、或铝合金模板或加强型塑料模板）可以重复多次使用，但装模和拆模施工的工序复杂，安全性差，梁的尺寸和形状的精度保证性差，人力成本高。更让工程建设方和施工方头痛的是施工周期长，因为普通混凝土浇筑后至拆模所需的强度养护时间一般需一周左右乃至更长，严重影响工程进度。其次，拆除模板后的结构梁仍需要人员每天定时浇水或敷膜保湿养护一段时间，否则，可能因脱水烧坏而强度太差（俗称烧坏）或开裂报废。再者，拆模后的结构梁因水泥水化胶凝程度尚未完成其强度偏低易因施工过程中的碰撞而部分损坏，常出现结构梁需要修补的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种浇注钢筋混凝土梁用柔性模板，所得柔性模板便于运输、可快速施工围护形成结构梁模框。

本实用新型进一步要解决的技术问题是，提供一种浇注钢筋混凝土梁用柔性模板，加水润湿即硬化为刚性结构梁模框，且能与浇注的混凝土浆料结合形成完美的整体结构梁，并对结构梁的养护和施工磕碰形成结构性保护的柔性模板。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是，一种浇注钢筋混凝土梁用柔性模板，主要包括依结构梁的长度尺寸要求设计的定形筋杆、依结构梁的断面形状和尺寸设计的两端带孔或挂钩或卡扣件的定形筋肋、定形丝线、纤维布、纤维网和/或纤维绳、干混水泥砂浆及筋形扣接件；所述定形筋杆与相邻的定形筋肋的端孔或挂钩或卡接相连形成柔性模板的定形骨架，所述纤维网和/或纤维绳、干混水泥砂浆、定形骨架均布固定于两层纤维布之间，并以定形丝线纵向和/或横向穿过纤维布扣紧压实稳定于两层纤维布之间，形成以定形筋杆为轴、以定形筋杆与邻接的定形筋肋组一起固定的纤维布包裹的水泥砂浆物料构成一个个板面的结构梁用柔性模板.

进一步，所述的筋形扣接件的一端以150～1500mm间距铰接于柔性模板一侧的筋杆上，筋形扣接件另一端可卡紧柔性模板的另一侧，形成可浇注混凝土浆料的槽。

本实用新型之浇注钢筋混凝土梁用柔性模板，可以由多个柔性模板组成模板框。

进一步，所述的定形筋杆可采用钢筋或角钢或槽钢或钢丝或绳或其它高强度材料，柔性模板安装后其定形筋杆处于柔性模板的转角位和/或加强位，若结构梁为方形则其柔性模板中所用定形筋杆的数量至少为设计的结构梁的边角数量，如方形结构梁的边角为4可釆用4根定形筋杆，若结构梁为圆形则其柔性模板中所用定形筋杆的数量为2根以上；所述定形筋肋可采用角钢或槽钢或钢筋或钢片或其它高强度材料，定形筋肋的曲直形状为设计结构梁的断面边部形状，如断面为方形的结构梁其筋肋为直形筋肋，断面的边部为弧形采用设计弧度的弧形筋肋，每组定形筋肋可视情以150～1500mm间距设置；所述筋形扣接件为可与混凝土牢固粘结的金属材料或非金属材料或复合材料制成。