[实用新型]一种气辅注塑成型模腔结构

说明书

一种气辅注塑成型模腔结构，包括模腔、氮气瓶、气嘴、溢料口、微孔和气辅层；所述模腔的底层设置有气辅层，所述气辅层上分布有微孔，所述气辅层为中空结构，且所述气辅层与气嘴连接，所述气嘴与氮气瓶连接；所述模腔的顶部位置设置有溢料口；所述微孔大小为20～30微米。本实用新型通过改进现有的成型模腔，进入气辅层，实现塑料件内部膨胀而造成中空而产品和外形完整无缺的目的。

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种气辅注塑成型模腔结构。

背景技术

气体辅助注塑，是把高压氮气经主辅控制器直接注射入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。

实用新型内容

本实用新型公开一种气辅注塑成型模腔结构，该模腔结构适合气辅注塑成型。

本实用新型技术方案如下。

一种气辅注塑成型模腔结构，包括模腔、氮气瓶、气嘴、溢料口、微孔和气辅层；所述模腔的底层设置有气辅层，所述气辅层上分布有微孔，所述气辅层为中空结构，且所述气辅层与气嘴连接，所述气嘴与氮气瓶连接；所述模腔的顶部位置设置有溢料口；所述微孔大小为20～30微米。

进一步地，所述模腔位于箱体，所述模腔通过管道与注塑筒，所述注塑筒通过管道与塑料熔化室，所述塑料熔化室上还设置有加料筒，所述塑料熔化室内部设置有搅拌桨；所述溢料口下方设置有溢料收集罐，所述溢料收集罐通过泵与塑料熔化室连接。

进一步地，所述注塑筒与塑料熔化室之间的管道上设置有阀门。

进一步地，所述塑料熔化室与加料筒之间设置有阀门。

进一步地，所述气嘴与氮气瓶之间设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：本实用新型通过改进现有的成型模腔，进入气辅层，实现塑料件内部膨胀而造成中空而产品和外形完整无缺的目的。

附图说明

图1为气辅注塑成型模腔结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型模腔底部的气辅层结构示意图；

图3为本实用新型模腔底部的侧视图。

图中各个部件如下：箱体1、塑料熔化室2、加料筒3、搅拌桨4、注塑筒5、模腔6、氮气瓶7、气嘴8、溢料收集罐9、泵10、溢料口11、微孔12、气辅层13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1～图3所示，一种气辅注塑成型模腔结构，包括模腔6、氮气瓶7、气嘴8、溢料口11、微孔12和气辅层13；所述模腔6的底层设置有气辅层13，所述气辅层13上分布有微孔12，所述气辅层13为中空结构，且所述气辅层13与气嘴8连接，所述气嘴8与氮气瓶7连接；所述模腔6的顶部位置设置有溢料口11；所述微孔12大小为20～30微米。所述模腔6位于箱体1，所述模腔6通过管道与注塑筒5，所述注塑筒5通过管道与塑料熔化室2，所述塑料熔化室2上还设置有加料筒3，所述塑料熔化室2内部设置有搅拌桨4；所述溢料口11下方设置有溢料收集罐9，所述溢料收集罐9通过泵10与塑料熔化室2连接。所述注塑筒5与塑料熔化室2之间的管道上设置有阀门。所述塑料熔化室2与加料筒3之间设置有阀门。所述气嘴8与氮气瓶7之间设置有阀门。本实用新型中，先将加热融化后塑料原料放入加料筒3中，通过搅拌后进入注塑筒5中，然后通过导管进入模腔6内，此时先打开氮气瓶通入氮气，氮气经过气辅层13上的微孔，进入模腔6，实现气辅注塑成型，多余的料液通过溢料口11流出，进入溢料收集罐9，然后进过泵再次流入塑料熔化室2中循环利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。