[实用新型]一种包覆成型模具

说明书

本实用新型公开了一种包覆成型模具，包括模座，所述模座的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有动模板，所述动模板的顶部和底部均固定连接有固定架，所述动模板的左侧固定连接有第一电动推杆，所述动模板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有加热板，所述动模板的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁活动连接有压模板，所述压模板的右侧开设有第一圆孔，所述压模板对应固定架的位置处开设有第二圆孔，所述固定架对应第二圆孔的位置处开设有通孔。本实用新型通过设置动模板、压模板、第一定模板、第二定模板、弹簧和导向杆，解决了在生产过程中模具的形状大多难以改变，难以取出成型件的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种包覆成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品各种模子的工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出成型件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受胚料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，随着日常生活中和工业中产品的多样化，模具也越来越多样化，对着模具的要求也越来越高，在生产过程中，模具中胚料成型后，由于模具的形状大多不能改变，导致成型件难以取出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包覆成型模具，解决了在生产过程中模具的形状大多难以改变，难以取出成型件的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆成型模具，包括模座，所述模座的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有动模板，所述动模板的顶部和底部均固定连接有固定架，所述动模板的左侧固定连接有第一电动推杆，所述动模板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有加热板，所述动模板的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁活动连接有压模板，所述压模板的右侧开设有第一圆孔，所述压模板对应固定架的位置处开设有第二圆孔，所述固定架对应第二圆孔的位置处开设有通孔，所述通孔和第二圆孔的内壁均与第二电动推杆的表面活动连接，所述第二电动推杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与压模板和第二电动推杆的相对面搭接，所述模座的正面固定连接有第一定模板，且第一定模板位于动模板的右侧，所述第一定模板的左侧固定连接有第二定模板，所述第二定模板的背面与模座的正面固定连接，所述第一定模板的左侧固定连接有导向杆。

优选的，所述压模板、第二电动推杆和弹簧的数量均为两个，且两个压模板以经过加热板中心的水平面为对称平面对称设置。

优选的，所述第二圆孔位于第一圆孔的背面，所述第二圆孔与第二电动推杆的形状相适配。

优选的，所述第二定模板的正面开设有防粘皮纹。

优选的，所述第一圆孔和导向杆位于同一竖直面，且第一圆孔的长度与导向杆的长度相同。

优选的，所述动模板、压模板、第一定模板和第二定模板的形状均相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包覆成型模具，具备以下有益效果：