[实用新型]一种吹膜下料分切装置

说明书

本实用新型公开了一种吹膜下料分切装置，将全料通过分切刀片分为宽度不一的主料、次料和废料，切料顺畅，且全料、主料和次料的卷收均经过不下三个导向辊的整平，整平充分；分切刀片通过紧固圈套接于分切横杠上，位置调节方便，配合标尺刻度，实现了对于所需膜料宽度的灵活调节；最大程度上保证了吹膜原料的使用率，且对于少部分废料进行收集，环保节约，减少企业加工成本和原料成本，实用性强，本实用新型适用于吹膜下料分切装置。

技术领域

本实用新型涉及吹膜下料分切装置领域，特别涉及一种吹膜下料分切装置。

背景技术

吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。吹膜机生产的膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。

吹膜机生产的膜料具备一定宽度，而实际生产所需原料宽度小于下料宽度，故需要对其进行分切，现有技术在吹膜机下料分切时缺乏相适配的装置和设备，仅配备一些刀具和紧固件，容易造成切料不均、剩余膜料浪费，故该问题亟待解决。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹膜下料分切装置，切料顺畅，整平充分，实现对于各宽度膜料的卷收和废料的收集，且能够灵活调节所需膜料的宽度。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹膜下料分切装置，包括依次排布的吹膜下料端、全料整平组件、分切机构、次料整平组件和主料整平组件，所述全料整平组件包括若干平行设置的全料导向辊，所述分切机构包括分切横杠和一对分切刀片，所述分切刀片通过自身底部的紧固圈套接于分切横杠上、分切刀片的刃端倾斜面向吹膜下料端，所述紧固圈的下端采用螺栓紧固，所述主料整平组件包括主料卷收辊和若干平行设置的主料导向辊，所述次料整平组件包括次料卷收辊若干平行设置的次料导向辊。

作为优选，一对所述分切刀片的下方设有废料收集筐。

作为优选，所述全料导向辊、主料导向辊和次料导向辊的数目均不少于3个。

作为优选，所述分切横杠上设有标尺刻度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

1.将全料通过分切刀片分为宽度不一的主料、次料和废料，切料顺畅，且全料、主料和次料的卷收均经过不下三个导向辊的整平，整平充分；

2.分切刀片通过紧固圈套接于分切横杠上，位置调节方便，配合标尺刻度，实现了对于所需膜料宽度的灵活调节；

3.最大程度上保证了吹膜原料的使用率，且对于少部分废料进行收集，环保节约，减少企业加工成本和原料成本，实用性强。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本实施例中分切横杠于分切刀片处的剖视图。

图中：1、吹膜下料端；2、全料整平组件；3、分切机构；4、次料整平组件；5、主料整平组件；6、全料导向辊；7、分切横杠；8、分切刀片；9、紧固圈；10、螺栓；11、主料卷收辊；12、主料导向辊；13、次料卷收辊；14、次料导向辊；15、废料收集筐；16、标尺刻度。

具体实施方式