[实用新型]用于压力机上横梁的轴孔平行度检测机构

说明书

本实用新型公开了一种用于压力机上横梁的轴孔平行度检测机构，所述两个衬套Ⅰ的中心和两个衬套Ⅱ的中心均开设通孔，所述两个衬套Ⅰ的通孔直径与芯轴Ⅰ的横截面直径相同，两个衬套Ⅰ的外圆周直径分别与两个轴孔Ⅰ的标准加工直径相同，所述两个衬套Ⅱ的通孔直径与芯轴Ⅱ的横截面直径相同，两个衬套Ⅱ的外圆周直径分别与两个轴孔Ⅱ的标准加工直径相同，两个衬套Ⅰ分别处于芯轴Ⅰ的两端，水平检测仪Ⅰ设置在芯轴Ⅰ的中部，两个衬套Ⅱ分别处于芯轴Ⅱ的两端，水平检测仪Ⅱ设置在芯轴Ⅱ的中部。结构简单，成本低廉，能方便的对上横梁进行平行度及水平度检测，从而不仅保证上横梁加工后的轴孔精度，而且有效提高对上横梁轴孔的检测速度。

技术领域

本实用新型涉及一种检测机构，具体是一种用于压力机上横梁的轴孔平行度检测机构。

背景技术

目前，压力机上横梁加工完成后需要对上横梁的两个轴孔Ⅰ和两个轴孔Ⅱ进行检测(如图1所示)，检测的工作为两个轴孔Ⅰ的同轴线与两个轴孔Ⅱ的同轴线之间的平行度及水平度，目前为了达到上述检测，目前主要使用三维坐标仪进行检测，虽然其可较好的进行上述检测但是由于成本过高，不利于大量上横梁的快速检测，为了保证上横梁生产进度只能靠机床的精度加工来保证上述检测所需的精度，但是由于机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统存在很多误差因素，比如刀具磨损、装夹误差、人为误差等，如果水平度误差过大，则生产后对后续的装配及产品质量造成很大影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于压力机上横梁的轴孔平行度检测机构，结构简单，成本低廉，能方便的对上横梁进行平行度及水平度检测，从而不仅保证上横梁加工后的轴孔精度，而且有效提高对上横梁轴孔的检测速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于压力机上横梁的轴孔平行度检测机构，包括两个衬套Ⅰ、芯轴Ⅰ、水平检测仪Ⅰ、两个衬套Ⅱ、芯轴Ⅱ和水平检测仪Ⅱ，所述两个衬套Ⅰ的中心和两个衬套Ⅱ的中心均开设通孔，所述两个衬套Ⅰ的通孔直径与芯轴Ⅰ的横截面直径相同，两个衬套Ⅰ的外圆周直径分别与两个轴孔Ⅰ的标准加工直径相同，所述两个衬套Ⅱ的通孔直径与芯轴Ⅱ的横截面直径相同，两个衬套Ⅱ的外圆周直径分别与两个轴孔Ⅱ的标准加工直径相同，两个衬套Ⅰ分别处于芯轴Ⅰ的两端，水平检测仪Ⅰ设置在芯轴Ⅰ的中部，两个衬套Ⅱ分别处于芯轴Ⅱ的两端，水平检测仪Ⅱ设置在芯轴Ⅱ的中部。

进一步，所述芯轴Ⅰ和芯轴Ⅱ的材质均为不锈钢。

进一步，所述衬套Ⅰ和衬套Ⅱ的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型采用两个衬套Ⅰ、芯轴Ⅰ、水平检测仪Ⅰ、两个衬套Ⅱ、芯轴Ⅱ和水平检测仪Ⅱ相结合方式，其结构简单，成本低廉，能方便的对上横梁进行平行度及水平度检测，从而不仅保证上横梁加工后的轴孔精度，而且有效提高对上横梁轴孔的检测速度。

附图说明

图1是压力机上横梁加工后的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、轴孔Ⅰ，2、轴孔Ⅱ，3、衬套Ⅰ，4、芯轴Ⅰ，5、水平检测仪Ⅰ，6、衬套Ⅱ，7、芯轴Ⅱ，8、水平检测仪Ⅱ。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括两个衬套Ⅰ3、芯轴Ⅰ4、水平检测仪Ⅰ5、两个衬套Ⅱ6、芯轴Ⅱ7和水平检测仪Ⅱ8，所述两个衬套Ⅰ3的中心和两个衬套Ⅱ6的中心均开设通孔，所述两个衬套Ⅰ3的通孔直径与芯轴Ⅰ4的横截面直径相同，两个衬套Ⅰ3的外圆周直径分别与两个轴孔Ⅰ1的标准加工直径相同，所述两个衬套Ⅱ6的通孔直径与芯轴Ⅱ7的横截面直径相同，两个衬套Ⅱ6的外圆周直径分别与两个轴孔Ⅱ2的标准加工直径相同，两个衬套Ⅰ3分别处于芯轴Ⅰ4的两端，水平检测仪Ⅰ5设置在芯轴Ⅰ4的中部，两个衬套Ⅱ6分别处于芯轴Ⅱ7的两端，水平检测仪Ⅱ8设置在芯轴Ⅱ7的中部。