[实用新型]一种竹棉签制造机

说明书

本实用新型涉及竹棉签制造机技术领域，且公开了一种竹棉签制造机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有制造设备本体，所述操作台内套接有挤压箱，所述挤压箱的顶部套接有入屑套，且入屑套的顶部与制造设备本体的出尘口固定连接，所述挤压箱内套接有两个隔板。本实用新型解决了现有技术中的竹棉签在制造时产生的碎屑处理时十分不方便的问题。本实用新型通过对挤压箱的改进，隔板的使用能够将碎屑进行集中，保证了收集的方便，从而方便对碎屑进行挤压，对挤压板与电动伸缩气缸的相互配合的使用，能够将碎屑压制成块状，从而方便了对碎屑的处理，解决了碎屑处理不方便和处理间隔时间短的问题，从而节约了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及竹棉签制造机技术领域，具体为一种竹棉签制造机。

背景技术

现有的棉签制造机包括机架、输送机构、签杆供给机构、卷棉及棉团成型机构和棉团烘干机构，签杆供给机构、卷棉及棉团成型机构、棉团烘干机构沿输送机构的输送方向依次设置在机架上。制造棉签时，签杆自签杆供给机构的签杆出口进入输送机构；输送机构将签杆输送至卷棉及棉团成型机构，由卷棉及棉团成型机构依次完成在签杆端部缠绕棉团、在棉团上喷上胶水、将棉团成型等操作，使棉团包裹在签杆端部上，形成棉签；随后输送机构将棉签输送至棉团烘干机构，由棉团烘干机构对棉团进行烘干。

在对竹棉签制造时，需要对棉签杆表面进行抛光，现有技术中棉签制造机未设置有碎屑收集的装置，由于碎屑的颗粒较小，在处理时十分不方便，而且处理的周期间隔较短，需要安排更多的人员处理碎屑，而使得劳动力的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹棉签制造机，解决了现有技术中的竹棉签在制造时产生的碎屑处理时十分不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹棉签制造机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有制造设备本体，所述操作台内套接有挤压箱，所述挤压箱的顶部套接有入屑套，且入屑套的顶部与制造设备本体的出尘口固定连接，所述挤压箱内套接有两个隔板，所述挤压箱内壁的左右两侧均固定连接电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的自由端贯穿隔板的一侧且延伸至其另一侧并与挤压板的一侧固定连接，所述挤压箱内壁的底部开设有方形槽，所述方形槽内套接有活动板，所述方形槽内壁的左右两侧均开设有通槽，所述通槽内壁的一侧开设有滑轮槽，所述滑轮槽内套接有滚轮，所述滚轮的一侧套接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿通槽且延伸至方形槽内并与活动板的一侧固定连接，所述活动板的正面延伸至挤压箱外，所述活动板的正面固定连接有卡板，所述挤压箱内壁的顶部开设有七个插口，所述插口内套接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿活动板的顶部且延伸至下并插接在方形槽内壁的底部，所述限位杆的正面固定连接有限位板，所述限位板的正面固定连接有拉手。

优选的，所述方形槽内腔与挤压箱的正面相通，且卡板的一侧与挤压箱的正面搭接。

优选的，所述限位杆的数量为七个，且七个限位杆等距离分布在限位板的背面。

优选的，所述挤压箱的左右两侧分别与操作台内壁的左右两侧固定连接。

优选的，所述电动伸缩气缸的一侧位于挤压箱内壁一侧的中部，且电动伸缩气缸的自由端位于挤压板一侧的中部。

优选的，所述方形槽开设在挤压箱内壁底部的中部，且活动板底部的面积为方形槽内壁底部面积的十分之九。

工作原理：使用时，制造设备本体内产生的竹屑从入屑套内进入挤压箱内，位于两个隔板之间，且落在活动板的顶部，当挤压箱内的碎屑较多时，两个电动伸缩气缸朝向相对方向挤压挤压箱内的挤压板，挤压板将碎屑挤压成块状，打开箱门，向上提起拉手，限位杆向插口的上方活动，限位杆的底端移动至活动板的上方，此时能够将限位板挤压箱内拿出，拉动卡板，活动板带动滚轮在滑轮槽内转动，此时活动板从方形槽内抽出，挤压成块状的碎屑被拉出挤压箱。