[实用新型]一种高分子聚合物材料专用成型设备

说明书

本实用新型主要公开了一种高分子聚合物材料专用成型设备，其技术方案：包括混炼机、带有活塞的注射料筒和模压机，混炼机的出口通过第一止逆阀与注射料筒的前部出口处相连通，注射料筒通过第二止逆阀与模压机的模具相连通,还包括送料机构，所述送料机构包括盛料箱、螺旋输料杆以及输料斗，所述盛料箱上侧与螺旋输料杆一端连接，所述螺旋输料杆另一端与输料斗连接，所述输料斗配合混炼机送料，所述输料斗内设有螺旋搅拌装置，所述盛料箱一侧设有输料腔，输料腔底部设有电子秤，输料腔外侧设有与电子秤传输的重量显示表，所述输料腔与盛料箱之间设有输料口以及自动启闭装置,本实用新型具有结构简单，输送物料方便，能掌握重量均匀送料的优点。

技术领域

本实用新型涉及盛料成型设备技术领域，特别是一种高分子聚合物材料专用成型设备。

背景技术

高分子聚合物，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，由于其熔体粘度高、摩擦系数小、临界剪切速率低等特点，给混炼、注塑带来了很大困难，用现有的注塑机很难注塑成型，更难成型特大型工件。随塑料技术的飞速发展，利用改变塑料的配比，开发新型塑料合金的方法已越来越多的被采用，专利号03230670.9公开了一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备，这种设备注塑、模压统一于一体，克服了高分子聚合物材料、复合材料，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)难注塑的难题；同时通过只改变注塑缸的容积即能够达到成型大质量工件，克服了一般注塑机成型大质量工件设备造价高的难题，又通过低压注塑后模压，降低了合模力，不仅可降低设备成本，又保证了产品质量，因为与其它的注塑机相比，机器造价比较低廉，只有五分之一左右，利用模压直接成型，最大限度地利用了成型压力的能量，降低了能耗，并且容易成型较大的制品和多模腔制品。

但是这种设备由于体积相对较大，物料的输送不方便，比较费力费时，另外不能很好的掌控物料有多少的重量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高分子聚合物材料专用成型设备，具有结构简单，输送物料方便，能掌握重量均匀送料的优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种高分子聚合物材料专用成型设备，包括混炼机、带有活塞的注射料筒和模压机，混炼机的出口通过第一止逆阀与注射料筒的前部出口处相连通，注射料筒通过第二止逆阀与模压机的模具相连通,还包括送料机构，所述送料机构包括盛料箱、螺旋输料杆以及输料斗，所述盛料箱上侧与螺旋输料杆一端连接，所述螺旋输料杆另一端与输料斗连接，所述输料斗配合混炼机送料，所述输料斗内设有螺旋搅拌装置，所述盛料箱一侧设有输料腔，所述输料腔底部设有电子秤，所述输料腔外侧设有与电子秤传输的重量显示表，所述输料腔与盛料箱之间设有输料口以及自动启闭装置。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机位于输料斗上侧，所述搅拌轴位于输料斗内部，搅拌方便。

本实用新型进一步设置为：所述输料斗外侧设有透明窗，能观察输料斗内部物料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述自动启闭装置包括气缸、启闭门以及控制器，所述气缸倒立安装于输料腔上侧，所述气缸与控制器连接，所述气缸上的活塞杆与启闭门连接，所述气缸带动活塞杆升降，从而带动启闭门对输料口封闭或开启。通过对启闭门的控制，能更好的对物料输送的量进行控制，每次均匀送料，更加稳定。

所述搅拌轴上设有多根搅拌叶片所述搅拌轴上设有多根搅拌叶片，搅拌更加均匀有效。

本实用新型具有有益效果为：