[实用新型]一种机床床身铸造模具搭载结构

说明书

本实用新型公开了一种机床床身铸造模具搭载结构，包括铸造模具、顶持防滑板以及夹持件，铸造模具的表面设置有放置槽，放置槽呈矩形柱体结构，放置槽设置有两个，两个放置槽关于铸造模具的中心对称分布，放置槽的底部设置有下落沟槽，下落沟槽呈矩形柱体结构，下落沟槽与滑动板相配合，滑动板的表面设置有齿母，滑动板表面设置的齿母与调节杆的表面设置的齿母相配合，调节杆的外侧设置有固定架，固定架固定连接在放置槽的内壁上，且调节杆的杆体上设置有限位凸起，在铸造模具上设置顶持防滑板，顶持防滑板通过上端的半球型阻尼垫增大板材铸造模具之间的摩擦力，防止板材的随意滑动而造成的铸造误差。

技术领域

本实用新型涉及机床床身铸造技术领域，具体为一种机床床身铸造模具搭载结构。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，床身是机床的重要组成部分，对于机床床身的铸造需采用特制的模具，在机床床身铸造时，传统的模具缺乏防滑装置和防偏移装置，导致机床床身铸造时发生轻微偏移而导致铸造误差，影响机床生产的产品质量，为此，本实用新型提出一种机床床身铸造模具搭载结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床床身铸造模具搭载结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床床身铸造模具搭载结构，包括铸造模具、顶持防滑板以及夹持件，所述铸造模具的表面设置有放置槽，所述放置槽呈矩形柱体结构，放置槽设置有两个，两个放置槽关于铸造模具的中心对称分布，放置槽的底部设置有下落沟槽，所述下落沟槽呈矩形柱体结构，下落沟槽与滑动板相配合，所述滑动板的表面设置有齿母，所述滑动板表面设置的齿母与调节杆的表面设置的齿母相配合，所述调节杆的外侧设置有固定架，所述固定架固定连接在放置槽的内壁上，且调节杆的杆体上设置有限位凸起，所述限位凸起呈圆形环体结构，限位凸起设置有两个，两个限位凸起关于固定架对称分布，所述滑动板的顶端固定连接有顶持防滑板，所述铸造模具的外壁上设置有调节口，所述调节口的内部设置有控制杆，所述控制杆贯穿铸造模具的外壁设置，控制杆的端部固定连接有夹持件，且控制杆的表面设置有固定孔，所述固定孔同时贯穿铸造模具和控制杆的外壁设置。

优选的，所述固定架包括套接块和连接块，套接块内部设置的贯穿口与调节杆的杆体相配合，且贯穿口的口径小于限位凸起的直径，所述固定架设置有两个。

优选的，所述顶持防滑板呈矩形柱体结构，顶持防滑板的板面上设置有半球型阻尼垫，半球型阻尼垫设置有多个，多个半球型阻尼垫等大小均匀的排列在顶持防滑板的外壁上。

优选的，所述夹持件呈内部中空的且无顶板的矩形柱体结构，夹持件的内壁上固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在挡板的外壁身上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在铸造模具上设置顶持防滑板，顶持防滑板通过上端的半球型阻尼垫增大板材铸造模具之间的摩擦力，防止板材的随意滑动而造成的铸造误差；

2、在铸造模具上设置夹持件，夹持件对板材进行限位，配合顶持防滑板更好的实现防止板材滑动的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节杆结构示意图。

图中：铸造模具1、放置槽2、下落沟槽3、滑动板4、调节杆5、固定架6、齿母7、限位凸起8、顶持防滑板9、调节口10、控制杆11、夹持件12、固定孔13。

具体实施方式