[实用新型]一种多推杆带导向的推块组件

说明书

本实用新型公开一种多推杆带导向的推块组件，包括推块，推块的上平面设置多个流道槽，多个流道槽之间互相连通，流道槽上设置多个排气孔，推块上平面设置多个用于制作产品凸起的孔，推块其中一个侧面设置多个导向凹槽，导向凹槽贯穿整个推块，推块底平面设置多个推杆，推杆末端设置台阶法兰，推块与推杆通过螺钉连接或焊接，推杆分布在推块下平面上相邻两侧面相交的位置。该装置在工作时多个推杆共同作用推动推块沿导向凹槽向脱模方向运行，将注塑件退出，然后归位，继续进行下一批注塑件的浇注。

技术领域

本实用新型涉及注塑模领域，具体涉及一种多推杆带导向的推块组件。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

现有模具行业的注塑件生产过程中，针对注塑工件的脱模和顶出常采用顶针来实现，即注塑机顶出系统驱动顶针，然后连接到模具顶出系统。顶针通常对顶出位置的适用具有局限性，例如顶针顶出面如果是斜面或曲面时，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑，制作过程复杂，耗费时间较长，造成生产效率低下。并且当需要较大顶出力将注塑件顶出脱离模具时，细杆型的顶针顶出力度小、容易使产品变形、受损，单个推杆式推块由于推杆力度不够，会增加脱模难度和推杆损坏等。

对于顶针的一种替代品，一种具有较大接触面积的顶板，虽然实现了顶出力度大和保护细长形产品不受损坏的效果，但是制造成本非常高，加工难度相对也比较大，不适于小批量、多型号产品的应用。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，为克服现有技术的不足，本实用新型公开一种适用于细长注塑件的推块组件，解决了现有技术中细长形注塑产品成型时顶针不易顶出的技术问题。

一种多推杆带导向的推块组件，包括推块，所述推块上平面设置多个流道槽，所述流道槽上设置多个排气孔，所述推块上平面设置多个用于制作产品凸起的孔，所述推块其中一个侧面设置多个导向凹槽，所述推块底平面设置多个推杆，所述推杆末端设置台阶法兰。

优选的，所述多个流道槽之间互相连通；

优选的，所述导向凹槽贯穿整个推块；

优选的，所述推块与推杆通过螺钉连接或焊接；

优选的，所述推杆分布在推块下平面上相邻两侧面相交的位置。

本实用新型所取得的有益效果是：

(1)本实用新型通过在推块上设置多个推杆，可有效增加脱模力度，既保证产品迅速、完整地脱模，又确保了脱模产品的完整性。

(2)本实用新型的推块组件制作成本低，取材方便易加工，产品脱模时推动过程摩擦力小。

(3)推杆上设置台阶法兰，方便推杆的固定和脱模操作。

(4)通过在推块上设置导向凹槽，确保注塑件脱模过程中推块沿一定方向直线运动，确保产品完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多推杆带导向的推块组件的主视图；