[实用新型]一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱

说明书

本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，其公开了一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，包括具有六角筒体形状的箱框，所述箱框的分型面上设有法兰，所述六角筒体形状的箱框包括数量为六个的箱板，所述箱板依次邻接以形成六角筒体形状的箱框，且所述的六个箱板包括三个长箱板、三个短箱板，所述长箱板与短箱板交替连接；所述箱框内设有箱档，所述箱档包括若干数量与所述三个长箱板中的一个长箱板平行的主箱档，所述主箱档的两端分别与箱框的内壁连接；所述箱板、箱档为花纹板。本实用新型增强了砂箱在造型时的防铸砂脱落能力、降低了砂箱成本、提高了砂箱吊装的安全性。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，具体涉及一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱。

背景技术

砂箱是铸造行业中对需要铸造的零件进行造型的工艺装备。一般在零件铸造前先做好木模，造型时将木模放入砂箱中，用铸砂填入压实，拆去木模后形成浇注的型腔。常见的砂箱为采用上、下砂箱拼合而形成浇注的型腔，上、下砂箱的拼合面称为分型面。

风电行业中的大型轮毂为铸件，其轮毂模型轮廓的投影为近似的非正六边形。现有技术中，大型轮毂的造型常采用通用砂箱。但是通用砂箱在使用中存在以下一些问题：

第一，现有技术中的砂箱采用普通的钢板制造，造型时其铸砂与砂箱表面的结合力不强，由于铸砂自身重量的作用，在起模及吊装、翻身等造型过程中容易引起脱砂，导致造型缺陷。

第二，现有技术中的砂箱为了防止造型过程中的脱砂，在砂箱内腔的一端设置了箱档(也称箱带)，在砂箱内腔的一端设置了内法兰，其一方面造成砂箱整体重量的增加，另一方面内法兰设置导致铸件浇注后的落砂不彻底，特别在砂箱箱壁与内法兰的交界处形成落砂的四角，从而降低了清砂工作的效率。

第三，现有技术中的砂箱常采用通用砂箱进行造型，具有特殊形状的大型轮毂与砂箱的尺寸不能实现优化匹配，导致用砂量大、砂箱总体重量重，生产成本高；而且，通用砂箱相对于造型的零件尺寸较大时更容易出现造型的落砂缺陷。另外，对于大型砂箱在重量增大后其翻身的难度也增大、安全性下降。

第四，现有技术中的砂箱在吊装和翻身时，其砂箱上的吊轴与吊装用的钢丝绳之间摩擦力较大，钢丝绳易摩坏，从而降低吊绳的寿命和吊装的安全性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，旨在增强砂箱在造型时的防铸砂脱落能力、降低砂箱成本、提高砂箱吊装的安全性。具体的技术方案如下：

一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，包括具有六角筒体形状的箱框，所述箱框的分型面上设有法兰，所述六角筒体形状的箱框包括数量为六个的箱板，所述箱板依次邻接以形成六角筒体形状的箱框，且所述的六个箱板包括三个长箱板、三个短箱板，所述长箱板与短箱板交替连接；所述箱框内设有箱档，所述箱档包括若干数量与所述三个长箱板中的一个长箱板平行的主箱档，所述主箱档的两端分别与箱框的内壁连接；所述箱板、箱档为花纹板。

上述技术方案中，砂箱的箱框、箱档均采用花纹板制造，与现有技术中砂箱箱框、箱档采用普通钢板的方案相比，采用花纹板的箱框、箱档在造型时其铸砂与箱框、箱档的接触面积有较大幅度的增加，从而增大了铸砂与箱框、箱档的结合力；同时，花纹板上凸起的花纹有利于防止砂箱中的铸砂的整体滑移，由此增强了造型时造型时防止脱砂的能力。

另外，本实用新型中的砂箱为六角形砂箱，特别适合上下方向投影具有特殊六角形状或接近六角形状的零件(例如风电行业中的大型轮毂)进行造型，其能够缩小砂箱的尺寸，降低砂箱的成本，减少造型时用砂量，进而降低生产成本。

作为进一步改进，本实用新型的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，在垂直于所述主箱档的方向上还设有若干数量间隔分布的副箱档。

其中，所述副箱档与主箱档之间的连接为镶嵌式连接。