[实用新型]一种具有内抽芯功能的注塑模具

说明书

一种具有内抽芯功能的注塑模具，包括成形部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构和模架，模架的动模板上固定有型芯固定板，所述型芯固定板上设有至少一个倾斜的通孔，所述每个通孔内放置一杆件，所述杆件一端固定型芯、另一端固定在所述脱模装置上。侧向分型抽芯机构完成抽芯动作后，固定于脱模装置上的杆件在注塑机的作用下，对塑件进行内在的抽芯处理，当塑件完全从杆件上的型芯脱离时，脱模装置上的顶杆对塑件进行顶出，这样塑件就可以完全脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体的说，涉及一种具有内抽芯功能的注塑模具。

背景技术

通常情况下，当塑件带有侧孔或者侧凹时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。那么，带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构。开模时斜导柱作用于滑块，迫使滑块和侧型芯一起在动模板中的导滑槽内向外移动，完成侧抽芯动作，塑件由推杆推出型腔。限位钉、弹簧使滑块保持抽芯最终位置，以保证合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔，使滑块回到成型位置。合模注射时，为了防止侧型芯受到成型压力的作用而使滑块产生位移，用楔紧块来锁紧滑块和侧型芯。

采用传统的侧向抽芯机构缺点如下：传统的斜导柱侧向抽芯机构只能针对型腔里面的塑件进行抽芯处理，并且需要水平移动，才能保证塑件上的侧孔或者侧凹形成；若存在多个侧向孔或者侧凹时，则需要多个侧向抽芯机构，进行抽芯处理，从而加大了模具的成本投入；另外，往往需要使用限位钉、弹簧等来保证滑块在开模状态的位置，增加了模具设计的复杂性。

鉴于此，如何快速设计出具有结构更加简单、高效抽芯的模具结构已成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有模具中当塑件存在多个侧向孔或者侧凹时需要设置多个侧向抽芯机构，从而造成成本较高、设计复杂的问题，本实用新型提供一种具有内抽芯杆件功能的注塑模具。

为了解决上述技术问题，其技术方案为：

一种具有内抽芯功能的注塑模具，包括成形部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构和模架，模架的动模板上固定有型芯固定板，所述型芯固定板上设有至少一个倾斜的通孔，所述每个通孔内放置一杆件，所述杆件一端固定型芯、另一端固定在所述脱模装置上。

在分型时，由外在的动力提供驱动，促使动模组件上脱模装置的推板推动型芯向上运动，由于型芯斜向置于型芯固定板内，型芯向上运动时在水平方向上会完成对塑件短距离的抽芯动作，并且随着抽芯动作的进行，脱模装置上的顶杆在注塑机推力的作用下向上顶出塑件；即抽芯与塑件的顶出是同步进行的。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、对于复杂的塑件内部表面的抽芯，本实用新型采用内抽芯机构，即将固定型芯的杆件置于型芯固定板倾斜的通孔内后固定于脱模装置的推板上，型芯向上运动时在水平方向上会完成对塑件短距离的抽芯动作，并且随着抽芯动作的进行，脱模装置上的顶杆在注塑机推力的作用下向上顶出塑件；即抽芯与塑件的顶出是同步进行的，在实际的生产制造过程中，省去了许多的额外的加工费用。

2、本实用新型中的内抽芯机构与模具动模板相连接，采用全机械式结构，结构简单，利用注塑机开模动作实现快速抽芯，大大缩短了注塑周期，提高了生产效率。

3、在模具动模板下端面设置这种内抽芯机构，实现了一模多腔的抽芯同步分离的效果。对快速高效地进行注塑生产起到了关键性的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例模具结构示意图一；

图2为本实用新型实施例模具结构示意图二；

图3为设有型芯的两个杆件在型芯固定板上的示意图；

图4为型芯固定板的结构示意图；