[实用新型]一种包芯线带钢缺陷检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包芯线加工的技术领域，特别涉及一种包芯线带钢缺陷检测装置。

背景技术

球化剂和孕育剂填充进带钢，而后卷成包芯线的产品在市场上越来越受欢迎，但是带钢有可能存在烂边或孔洞，即带钢边缘具有缺口或者带钢表面具有空洞，在卷制过程中如果不能及时发现，就会产生残次品，影响产品的质量和工作的效率，所以带钢在卷制过程中的及时检测显得非常重要；因此，提供一种结构合理、使用方便、检测准确的包芯线带钢缺陷检测装置是非常有必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包芯线带钢缺陷检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种包芯线带钢缺陷检测装置，包括传动辊和底板，所述传动辊至少为三个且依次上下交错布置，所述传动辊之间依次缠绕的带钢，初始的所述传动辊位于下方，所述的底板的上侧设置有边缘检测器和表面检测器。

优选的，所述边缘检测器包括边缘检测台，所述边缘检测台通过下方的边缘检测立柱固定在所述底板上，所述边缘检测台的一侧设有供所述带钢穿过的矩形缺口，所述边缘检测台的上方和下方均设有U型结构的边缘检测传感器，一个所述边缘检测传感器位于所述矩形缺口的内侧，另一个所述边缘检测传感器与所述矩形缺口的重合。

优选的，所述表面检测器包括表面检测板，所述表面检测板通过下方的表面检测立柱固定在所述底板上，所述表面检测板的一侧设有两个安装板，两个所述安装板之间形成供所述带钢穿过的间隙，一个安装板的下方安装有发光器、另一个安装板的下方安装有受光器。

优选的，所述边缘检测传感器为红外线激光传感器。

优选的，所述发光器为红外发光器，所述受光器为红外受光器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的包芯线带钢缺陷检测装置，采用上下交错布置的传动辊，能够将带钢张紧，避免进行检测时带钢的大幅度抖动，保证检测精度，还能够将带钢的表面拉平；边缘检测台的矩形缺口方便带钢通过，两个边缘检测传感器分别检测带钢的两侧边缘，互不影响，检测精度高；两个边缘检测传感器分别对齐带钢的两侧边缘，细密的光束在U型叉之间产生直径非常小的光斑，可以识别细小的孔洞或缺口，检测精度达到微米级；本实用新型采用发光器和受光器用于包芯线带钢孔洞检测，发光器发射光信号直接由受光器接受，形成保护光幕，受光器监控光幕的通断状态，将光幕的通断状态信号进行处理，通过NPN（或者PNP）三极管输出低电平（或高电平），通过传输数据线送至设备报警器报警电路，实现设备的停机或者报警；

本实用新型将带钢边缘和带钢表面分别进行检测，检测精度高、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为边缘检测器的主视结构示意图；

图3为边缘检测器的俯视结构示意图；

图4为边缘检测器的左视结构示意图；

图5为表面检测器的主视结构示意图；

图6为表面检测器的俯视结构示意图；

图7为表面检测器的左视结构示意图；

图中：1.底板、2.传动辊、3.带钢、4.边缘检测台、41.边缘检测立柱、42.矩形缺口、5.边缘检测传感器、6.表面检测板、61.表面检测立柱、62.安装板、7.发光器、8.受光器。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-7：

一种包芯线带钢3缺陷检测装置，包括传动辊2和底板1，所述传动辊2至少为三个且依次上下交错布置，所述传动辊2之间依次缠绕的带钢3，初始的所述传动辊2位于下方，所述的底板1的上侧设置有边缘检测器和表面检测器，所述边缘检测器包括边缘检测台4，所述边缘检测台4通过下方的边缘检测立柱41固定在所述底板1上，所述边缘检测台4的一侧设有供所述带钢3穿过的矩形缺口42，所述边缘检测台4的上方和下方均设有U型结构的边缘检测传感器5，一个所述边缘检测传感器5位于所述矩形缺口42的内侧，另一个所述边缘检测传感器5与所述矩形缺口42的重合，所述表面检测器包括表面检测板6，所述表面检测板6通过下方的表面检测立柱61固定在所述底板1上，所述表面检测板6的一侧设有两个安装板62，两个所述安装板62之间形成供所述带钢3穿过的间隙，一个安装板62的下方安装有发光器7、另一个安装板62的下方安装有受光器8，所述边缘检测传感器5为红外线激光传感器，所述发光器7为红外发光器7，所述受光器8为红外受光器8。

本实用新型的有益效果是：