[实用新型]缝纫机油盘压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种缝纫机油盘压铸装置，包括控制器、由上至下设置的熔炼炉、过滤器、导流管道、电磁泵、浇铸室和油盘模具，所述过滤器设置于熔炼炉的出口处，导流管道安装于过滤器的下方，导流管道上设置电磁泵，导流管道用于将熔融的金属液注入设置于浇铸室的油盘模具内等。本实用新型具备金属熔融液的除杂和流速控制设计，提高了压铸制品的精度，自动化程度高，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，特别是涉及一种缝纫机油盘压铸装置。

背景技术

铝铸件的性能特点是工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右,但在制造的过程中会出现气孔、砂眼、裂纹、缩孔、粘砂等质量问题。因此需要对现有的压铸技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种缝纫机油盘压铸装置，其具备金属熔融液的除杂和流速控制设计，提高了压铸制品的精度，自动化程度高，适于推广应用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缝纫机油盘压铸装置，其特征在于：包括控制器、由上至下设置的熔炼炉、过滤器、导流管道、电磁泵、浇铸室和油盘模具，所述过滤器设置于熔炼炉的出口处，导流管道安装于过滤器的下方，导流管道上设置电磁泵，导流管道用于将熔融的金属液注入设置于浇铸室的油盘模具内，油盘模具包括固定模具、活动模具和驱动气缸，固定模具安装在浇铸室的内壁上，活动模具设于浇铸室内并由设置于浇铸室外的驱动气缸驱动，活动模具设有与固定模具相匹配的定位件，活动模具与固定模具配合后，活动模具与固定模具之间形成供浇铸的模腔，电磁泵和驱动气缸均连接至控制器。

作为优选，所述熔炼炉的出口处还设有杂质排放管，杂质排放管的进口低于过滤器，杂质排放管的另一端设置可拆卸的管盖。

作为优选，所述过滤器采用陶瓷过滤器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型具备金属熔融液的除杂和流速控制设计，提高了压铸制品的精度，自动化程度高，适于推广应用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种缝纫机油盘压铸装置，包括控制器1、由上至下设置的熔炼炉2、过滤器3、导流管道4、电磁泵5、浇铸室6和油盘模具7，其中，过滤器3设置于熔炼炉2的出口处，导流管道4安装于过滤器3的下方，导流管道4上设置电磁泵5，导流管道4用于将熔融的金属液注入设置于浇铸室6的油盘模具7内，油盘模具7包括固定模具71、活动模具72和驱动气缸73，固定模具71安装在浇铸室6的内壁上，活动模具72设于浇铸室6内并由设置于浇铸室6外的驱动气缸73驱动，活动模具72设有与固定模具71相匹配的定位件721，活动模具72与固定模具71配合后，活动模具72与固定模具71之间形成供浇铸的模腔74，电磁泵5和驱动气缸73均连接至控制器1。

如图1所示，本实施例中，熔炼炉2的出口处还设有杂质排放管21，杂质排放管21的进口低于过滤器3，杂质排放管21的另一端设置可拆卸的管盖211。

作为本实施例的优选，过滤器3采用陶瓷过滤器，耐高温效果好。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。