[实用新型]一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统

说明书

本实用新型涉及一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，本实用新型通过对钢制气瓶模坯进行打磨，使钢制气瓶模坯保持工艺要求的平直度和光滑度，通过设计合理的冷却结构，避免打磨环境中温度升高造成钢制气瓶的灼烧损伤，提高打磨效率，提高获得钢制气瓶的机械强度和韧性，保证获得的钢制气瓶产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢制气瓶生产技术领域，尤其是与一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统有关。

背景技术

钢制气瓶作为一种特种设备，应用极为普遍。钢制气瓶在正火工艺前需要对气瓶模坯进行打磨处理，使气瓶模坯保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶质量，现有技术进行钢制气瓶模坯打磨时，大多采用人工手动打磨完成，效率低下，且无法工艺要求的平直度和光滑度，影响了正火效率及获得的钢制气瓶质量，在进行气瓶模坯打磨时，通常由于打磨环境中的温度过高，极易对待打磨钢制气瓶造成灼烧损伤，而且降低了打磨效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，对钢制气瓶模坯进行打磨，使钢制气瓶模坯保持工艺要求的平直度和光滑度，通过设计合理的冷却结构，避免打磨环境中温度升高造成钢制气瓶的灼烧损伤，提高打磨效率，提高获得钢制气瓶的机械强度和韧性，保证获得的钢制气瓶产品质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，包括支撑基板，支撑基板装配对称设置的2根立柱；

所述立柱内侧装配竖向轨道槽，竖向轨道槽上装配水平设置的一级支撑横梁，一级支撑横梁中部装配驱动电机；驱动电机底端连接转动式竖向精修轴，转动式竖向精修轴外侧周套设可拆卸毛刷辊，转动式竖向精修轴底端部设置辐射型搅拌叶桨；

所述转动式竖向精修轴顶端设置顶端部连接轴，驱动电机底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴与底端部输出轴通过法兰盘可拆卸连接；

所述支撑基板正中心位置设置钢制气瓶限位腔，钢制气瓶限位腔内部装配待打磨钢制气瓶，待打磨钢制气瓶底部投放内侧端金刚砂浆层，钢制气瓶限位腔内部铺设外侧端金刚砂砂浆层；

所述支撑基板上位于钢制气瓶限位腔外侧周的位置设置环形冷却腔，环形冷却腔设置于钢制气瓶限位腔外围，环形冷却腔与钢制气瓶限位腔相接处密封连接，位于右侧端的立柱上装配冷却水箱，冷却水箱左侧连接冷却水喷淋管，冷却水喷淋管的出口端延伸至待打磨钢制气瓶上端与转动式竖向精修轴相接的位置，冷却水喷淋管中间位置设置增压泵；冷却水箱左下端连接换热水回流管，换热水回流管中部设置回流泵，换热水回流管的进水口端延伸至环形冷却腔底部，换热水回流管的进水口端设置有砂粒过滤网；

所述立柱顶部设置二级支撑横梁，二级支撑横梁中心位置装配提升电机，提升电机底端部连接用于对一级支撑横梁进行提拉的提升杆，提升杆与一级支撑横梁通过螺栓可拆卸连接；

所述钢制气瓶限位腔内侧位于待打磨钢制气瓶正下方位置设置有用于对待打磨钢制气瓶进行上推的圆弧形顶板，圆弧形顶板底部设置液压推杆，液压推杆装配于基座上。

进一步，所述圆弧形顶板的上端面圆弧面与待打磨钢制气瓶底端面的圆弧面配合。

进一步，所述钢制气瓶限位腔顶部设置有用于对外侧端金刚砂砂浆层进行隔档的顶端部隔离盖板。

本实用新型的有益效果是：