[实用新型]一种活塞绞孔装置

说明书

本实用新型提出一种活塞绞孔装置，包括：工作台、主滚珠丝杠、副滚珠丝杠、活塞固定槽、动力头、丝杠固定座、驱动电机、铰刀盘；主、副滚珠丝杠分别通过丝杠固定座固定在工作台的平面上，主滚珠丝杠和副滚珠丝杠相互垂直设置；主滚珠丝杠的驱动端连接手柄；活塞固定槽底面固定在主滚珠丝杠的丝杠螺母上，顶面沿长度方向均匀设有与活塞坯形状大小相适配的卡口，卡口的开口方向朝向副滚珠丝杠；副滚珠丝杠通过驱动电机驱动，动力头固定在副滚珠丝杠的丝杠螺母上，动力头头部朝向活塞固定槽，铰刀盘安装在动力头头部，铰刀盘上的刀口朝向活塞固定槽的卡口。本实用新型可一次性固定多个活塞坯料，提高活塞打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及活塞加工领域，尤其是一种活塞绞孔装置。

背景技术

塞被广泛应用到汽车、摩托车、气泵、压缩机等工业领域。它不仅是发动机的重要零件之一，而且还是影响发动机性能指标和平均无故障使用寿命的较为薄弱的零件。多年来，世界各国都组织了大量人力、物力进行活塞制造技术的研发。而我国在活塞加工设备领域的研究起步较晚，与发达国家相比相对落后，各种设备基本上还是沿用效率不高的半手工半机械自动的操作方式，产品经过多次装夹定位，产品精度低，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞绞孔装置，可一次性固定多个活塞坯料，提高活塞打孔效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞绞孔装置，包括：工作台1、主滚珠丝杠2、副滚珠丝杠3、活塞固定槽5、动力头7、丝杠固定座8、驱动电机9、铰刀盘11；主滚珠丝杠2、副滚珠丝杠3分别通过丝杠固定座8固定在工作台1的平面上，且主滚珠丝杠2和副滚珠丝杠3相互垂直设置；

主滚珠丝杠2的驱动端连接手柄10；活塞固定槽5底面固定在主滚珠丝杠2的丝杠螺母上，顶面沿长度方向均匀设有与活塞坯形状大小相适配的卡口6，卡口6的开口方向朝向副滚珠丝杠3；

副滚珠丝杠3通过驱动电机9驱动，动力头7固定在副滚珠丝杠3的丝杠螺母上，动力头头部朝向活塞固定槽5，铰刀盘11安装在动力头7头部，铰刀盘11上的刀口朝向活塞固定槽5的卡口6。

进一步的，所述活塞固定槽5与主滚珠丝杠2的丝杠螺母之间为可拆卸连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可一次性固定多个活塞坯料，并通过相互垂直的主、副滚珠丝杠，调整铰孔刀具与活塞坯料的位置关系，该装置结构简单，定位准确，能够提高活塞打孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、工作台；2、主滚珠丝杠；3、副滚珠丝杠；4、固定块；5、活塞固定槽；6、卡口；7、动力头；8、丝杠固定座；9、驱动电机；10、手柄；11、铰刀盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种活塞绞孔装置，包括：工作台1、主滚珠丝杠2、副滚珠丝杠3、活塞固定槽5、动力头7、丝杠固定座8、驱动电机9、铰刀盘11；主滚珠丝杠2、副滚珠丝杠3分别通过丝杠固定座8固定在工作台1的平面上，且主滚珠丝杠2和副滚珠丝杠3相互垂直设置；

主滚珠丝杠2的驱动端连接手柄10；活塞固定槽5底面固定在主滚珠丝杠2的丝杠螺母上，顶面沿长度方向均匀设有与活塞坯形状大小相适配的卡口6，卡口6的开口方向朝向副滚珠丝杠3；