[实用新型]一种塑料薄膜切断收卷装置

说明书

本实用新型提出了一种塑料薄膜切断收卷装置，包括工作台，所述工作台上设有压膜辊、两组定位辊，两组所述定位辊之间设有压膜切断机构，所述工作台侧边设有收卷机构；所述收卷机构包括立柱，所述立柱上转动连接有转轴，所述转轴外壁轴向设有4个T型槽，所述T型槽均匀分布于所述转轴外壁；所述转轴端部设有四个环形排列设置的导向辊；本装置使用了可调节位置的支撑柱，两层薄膜能够同时收卷，并且收卷完毕后，仅需转动转轴，将另外两根支撑柱转动到位，即可及时收卷，同时，将成辊的取下，节约下料时间；切断时，柱形壳体首先下压，将薄膜定位后，切刀继续下压，将薄膜切断，防止切薄膜时，发生晃动，影响切膜效果，该种机构更适合切气泡膜。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工领域，尤其涉及塑料薄膜切断收卷装置。

背景技术

生产薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒，当制作窄形的薄膜时，本身薄膜宽度较小，仅需较小的设备即可，现有的技术中存在以下问题：1.薄膜收卷时，每次完成一卷后，需要人工将成卷的辊下料，再重新拉出薄膜端部重新上料，该过程较为费时；2、切断时，由于薄膜会滑动，直接用切刀切断易造成端部不平整。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型提出了一种塑料薄膜切断收卷装置，包括工作台，所述工作台上设有压膜辊、两组定位辊，两组所述定位辊之间设有压膜切断机构，所述工作台侧边设有收卷机构；所述收卷机构包括立柱，所述立柱上转动连接有转轴，所述转轴外壁轴向设有4个T型槽，所述T型槽均匀分布于所述转轴外壁；所述转轴端部设有四个环形排列设置的导向辊；所述T型槽上卡设有支撑柱，所述支撑柱上设有收膜辊，所述收膜辊中心连接有收膜电机。

优选的，所述支撑柱端部设有T形凸块，所述T形凸块与所述T型槽配合，并能在所述T形槽内滑动。

优选的，所述压膜切断机构包括立板，所述立板上设有下压气缸，所述下压气缸输出端设有压板，所述压板下部连接有切刀，所述切刀外部套设有柱形壳体，所述柱形壳体上部设有弹簧，所述弹簧与所述压板连接。

优选的，所述柱形壳内下部设有限位卡环。

优选的，所述定位辊包括上辊体和下辊体，所述下辊体位于所述工作台内，所述上辊体位于所述工作台上方，并与所述下辊体相切。

本实用新型提出的塑料薄膜切断收卷装置有以下有益效果：1、使用了可调节位置的支撑柱，两层薄膜能够同时收卷，并且收卷完毕后，仅需转动转轴，将另外两根支撑柱转动到位，即可及时收卷，同时，将成辊的取下，节约下料时间；2、切断时，柱形壳体首先下压，将薄膜定位后，切刀继续下压，将薄膜切断，防止切薄膜时，发生晃动，影响切膜效果，该种机构更适合切气泡膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的收卷机构的结构示意图；

其中，1、工作台；2、压膜辊；3、定位辊；4、压膜切断机构；5、立柱；6、转轴；7、T型槽；8、导向辊；9、支撑柱；10、收膜辊；11、收膜电机；12、下压气缸；13、压板；14、切刀；15、柱形壳体；16、限位卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。