[实用新型]一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机

说明书

本实用新型公开的是一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机，主要解决了现有技术中存在无法连续粉碎生产，每次筛分后的较大粒径的物料需要人工操作取出，导致生产效率较低的问题。本实用新型包括棒磨机，该棒磨机的出料口上连接有筛分网体和驱动筛分网体振动的振动系统；所述筛分网体包括底部收集箱体和安装在底部收集箱体上方的上筛分体；所述底部收集箱体包括顶端开口的收集箱本体，设置在收集箱本体顶端开口位置处的环状压紧盘体，两个以上竖直且均匀设置在收集箱本体开口位置处的引导杆，以及套接安装在引导杆上的螺旋弹簧。本实用新型具有粉碎生产效率更高，生产出的粒径更加均匀，损耗更低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体涉及的是一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机。

背景技术

铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性问题。实际应用时，根据不同波段下对滤波要求不同会添加各种不同的其他物质。而铁硅铝磁粉芯是一种改进型的铁硅铝材料，它被设计用代替铁粉芯，磁芯损耗更低，而且能量贮存能力比铁镍钼磁粉芯还要高，是开关电源中能量贮存和滤波电感器用磁芯的理想选择。低的磁芯损耗性能可以使铁硅铝磁粉芯比类似尺寸的纯铁粉芯在高频下具有更低的温升，同时它的直流偏磁场性能也比相近磁导率和尺寸的纯铁粉芯要好，耐电流性能好。

铁镍磁粉芯的制备过程中需要采用规定粒径大小的粉末制成芯体材料，由于在制备过程中粒径的大小会最终影响成品的效果，并且现有技术中为了提高磁导率等效果，还优化的选择不同粒径大小的粉体进行混合，最终制成成品。

在采用上述不同粒径范围的粉体混合制备成品的过程中，由于粉体的粒径范围往往不满足要求，通常需要对物料颗粒进行粉碎。而常规的粉碎设备是球磨机，在球磨机中球磨后取出，放入筛分装置中，在筛分停止后，分离出较大粒径的物料以及研磨体，然后再和较大粒径的原料一起返回到球磨机中进行球磨。

上述过程中存在无法连续球磨，每次筛分后的较大粒径的物料以及研磨体需要人工操作取出，导致生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在无法连续粉碎生产，每次筛分后的较大粒径的物料需要人工操作取出，导致生产效率较低的问题，提供可连续粉碎生产合适粒径大小的粉末的一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

一种超低损耗磁粉芯粉料用粉碎机，包括棒磨机，该棒磨机的出料口上连接有筛分网体和驱动筛分网体振动的振动系统；所述筛分网体包括底部收集箱体和安装在底部收集箱体上方的上筛分体；

所述底部收集箱体包括顶端开口的收集箱本体，设置在收集箱本体顶端开口位置处的环状压紧盘体，两个以上竖直且均匀设置在收集箱本体开口位置处的引导杆，以及套接安装在引导杆上的螺旋弹簧；

所述上筛分体包括顶端具有开口、底端设置有筛粉板的筛分本体，设置在筛分本体底端与引导杆配合的引导槽，顶端固定在筛粉板一周、底端与环状压紧盘体压紧连接的阻隔袋，设置在筛粉板下方将筛粉板筛分出的物料引导出筛分本体的引导管；

所述引导管引出的物料引入到棒磨机中。

通过上述结构的设置，即可有效实现连续筛分的目的，有效在较短时间内较大粒径的物料筛分连续筛分出来，进而为连续粉碎提供实现基础，即，通过本实用新型中结构的优化，筛分网体与棒磨机相互作用后，即可有效实现连续生产的目的，生产效率更高，生产出的粒径更加均匀，损耗更低。

进一步，为了更好的筛分出合适粒径大小的物料，所述筛粉板包括上大下小的锥形结构，与锥形结构底端大小相匹配的圆柱形水平筛板；该圆柱形水平筛板与引导管位于同一平面内且相互连通。

为了方便安装，避免安装后影响阻隔袋的防尘效果，所述引导管可拆卸安装在圆柱形水平筛板上。