[实用新型]PCB微切片制作模具

说明书

本实用新型公开了一种PCB微切片制作模具，包括模具主体，所述模具主体为由一长条带状的铝片折叠围成的中空柱体结构，所述模具主体的轴向两侧还均为开口状，且在所述模具主体的一开口侧上还定位连接有一能够封闭住该一开口侧的垫板；相较于现有技术，在制作PCB微切片样本时，所述PCB微切片制作模具不仅不会受限于线路板切片样品的尺寸，适用性好；而且脱模容易，制作效率高，制作出来的PCB微切片样本清晰、规整；此外，所述PCB微切片制作模具的结构简单，易加工，加工成本低，且可重复使用。

技术领域

本实用新型涉及PCB切片制具技术领域，具体提供一种PCB微切片制作模具。

背景技术

在PCB板行业中，PCB厂家会制作出若干切片样本，用于观察线路板镀层状况、以及评估产品品质等。目前，制作切片样本常采用的方法为：首先，外购带有卡槽的塑胶制具；然后，将线路板切片样品放置于卡槽中，灌入亚克力胶，待亚克力胶凝固后，即可得到切片样本。

然而，现有的塑胶制具具有以下不足之处：①因卡槽尺寸固定，所以塑胶制具可适用的线路板切片样品有限，适用性不好。②利用塑胶制具制作出的切片样本容易变形，不平整，不利于观察线路板镀层状况、以及评估产品品质。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种PCB微切片制作模具，其不受限于线路板切片样品的尺寸，适用性好，制作效率高，且制作出来的PCB微切片样本清晰、规整。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB微切片制作模具，包括模具主体，所述模具主体为由一长条带状的铝片折叠围成的中空柱体结构，所述模具主体的轴向两侧还均为开口状，且在所述模具主体的一开口侧上还定位连接有一能够封闭住该一开口侧的垫板。

作为本实用新型的进一步改进，所述铝片的厚度为0.1～0.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具主体为中空方形柱体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫板粘接于所述模具主体的一开口侧上。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫板采用双面胶带。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，所述的PCB微切片制作模具具有以下优点：①在制作PCB微切片样本时，一方面所述PCB微切片制作模具不会受限于线路板切片样品的尺寸，适用性好；另一方面其脱模容易，制作效率高，且制作出来的PCB微切片样本清晰、规整。②所述PCB微切片制作模具的结构简单，易加工，加工成本低，且可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型所述PCB微切片制作模具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述模具主体的立体结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——模具主体 2——垫板

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1：

请参阅附图1和附图2所示，分别为本实用新型所述PCB微切片制作模具的俯视结构示意图和所述模具主体的立体结构示意图。所述的PCB微切片制作模具包括模具主体1，所述模具主体1为由一长条带状的铝片折叠围成的中空柱体结构，所述模具主体1的轴向两侧还均为开口状，且在所述模具主体1的一开口侧上还定位连接有一能够封闭住该一开口侧的垫板2。

在本实施例中，优选的，所述铝片的厚度为0.1～0.2mm。

优选的，所述模具主体1为中空方形柱体结构。