[实用新型]一种热固性粉末涂料生产用防结块搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种热固性粉末涂料生产用防结块搅拌装置，包括盖板、外壳体、内壳体、底座和第二升降板，所述底座的顶端安装有外壳体，所述内壳体下方位置处的底座上安装有第二搅拌电机，所述内壳体内的底部安装有下搅拌器，所述内壳体的顶端放置有盖板，所述下搅拌器的上方安装有贯穿盖板的上搅拌器，所述盖板的顶端安装有第二电动伸缩柱，所述安装壳内安装有第一搅拌电机，所述冷却腔内安装有环绕内壳体的喷淋管，所述第一电动伸缩柱正面的底座上安装有增压泵。本实用新型设计合理，通过安装有第二电动伸缩杆，可在上搅拌器旋转搅拌的同时升降上搅拌器，使热固性粉末涂料的搅拌混合更均匀，保证了涂料的生产质量，从而提高了涂料的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热固性粉末涂料领域 ，具体为一种热固性粉末涂料生产用防结块搅拌装置。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目，传统的搅拌装置，难以搅拌到容器的底部,无法有效的将原料搅拌混合均匀，从而影响涂料的生产质量，降低了涂料的生产效率，另外现有的热固性涂料搅拌装置在使用的过程中存在一定缺陷，在夏天进行搅拌混合时热固性涂料的凝固速度较快，容易结块，导致搅拌时搅拌电机的扭转力增大，消耗电能增多，容易对电机造成损坏，且热固性涂料凝固较快，后续的粉涂时间较短，时间比较急促。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用防结块搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用防结块搅拌装置，包括盖板、外壳体、内壳体、底座和第二升降板，所述底座的顶端安装有外壳体，所述外壳体内的中央位置处安装有内壳体，所述内壳体下方位置处的底座上安装有第二搅拌电机，所述内壳体内的底部安装有下搅拌器，且第二搅拌电机的输出端通过联轴器与下搅拌器连接，所述内壳体的顶端放置有盖板，所述下搅拌器的上方安装有贯穿盖板的上搅拌器，所述盖板的顶端安装有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的顶端安装有第二升降板，所述上搅拌器上方位置处的第二升降板上安装有安装壳，所述安装壳内安装有第一搅拌电机，且第一搅拌电机的输出端通过联轴器与上搅拌器连接，所述内壳体外侧的外壳体内设有冷却腔，所述冷却腔内安装有环绕内壳体的喷淋管，所述外壳体的侧面安装有与冷却腔连通的排水管，所述外壳体的正面以及内壳体的正面设有观察窗，所述外壳体正面观察窗的侧面安装有控制面板，所述外壳体侧面的底座上安装有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的顶端安装有第一升降板，且第一升降板的侧面与盖板连接，所述第一电动伸缩柱正面的底座上安装有增压泵，且增压泵的输出端与喷淋管连接。

优选的，所述内壳体的外侧设有防水层。

优选的，所述排水管上安装有阀门。

优选的，所述喷淋管靠近内壳体的侧面设有斜向上的喷淋孔。

优选的，所述控制面板的上方安装有工作指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌装置设计合理，结构简单，可在环境温度较高时，对热固性粉末涂料进行搅拌，有效防止热固性粉末涂料在生产过程中结块，通过安装有增压泵可将冷却水输送至喷淋管，通过喷淋管设有喷淋孔可将冷却水喷淋至内壳体外侧，降低内壳体的温度，能在外界环境温度较高时，避免热固性涂料凝固结块，通过安装有第二搅拌电机可带动下搅拌器旋转，可对内壳体底部的涂料进行搅拌，消除死角，通过安装有第一搅拌电机可带动上搅拌器旋转，同时通过安装有第二电动伸缩杆，可在上搅拌器旋转搅拌的同时升降上搅拌器，使热固性粉末涂料的搅拌混合更均匀，保证了涂料的生产质量，从而提高了涂料的生产效率。

附图说明