[实用新型]一种带钢转向夹送装置

说明书

本实用新型公开了一种带钢转向夹送装置，包括转向机构、正压机构、斜压机构和穿带机构，所述转向机构包括转向辊和驱动电机A，转向辊安设于机架上，转向辊与驱动电机A的驱动轴相连；正压机构包括摆臂、正压辊和液压缸A，所述摆臂铰接于机架上，摆臂的一端与液压缸A的驱动端相连，摆臂的另一端安设正压辊，正压辊位于转向辊的正上方；所述斜压机构包括斜压辊和气缸A，斜压辊的辊轴平行于转向辊的辊轴，斜压辊与气缸A的驱动端相连。本实用新型的有益效果为：正压辊、斜压辊、操作侧分流导板及传动侧分流导板这几项结构组合，实现了重卷剖分机组剖分生产和非剖分生产模式以及带钢转向和夹送功能的自由切换，功能高度集成，结构紧凑，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及带钢输送设备技术领域，具体涉及一种带钢转向夹送装置。

背景技术

带钢剖分机组多用于将整幅带钢一分为二，半幅带钢需转向输送，而另外半幅带钢则需继续向前输送；同时剖分机组不剖分生产时整幅带钢需转向及夹送。然而，传统的带钢夹送和转向装置仅仅针对整幅带钢，对于带钢剖分机组剖分工作模式并不适用。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便的一种带钢转向夹送装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种带钢转向夹送装置，主要包括转向机构、正压机构、斜压机构和穿带机构，所述转向机构和斜压机构均安设于机架上，所述转向机构包括转向辊和驱动电机A，转向辊安设于机架上，转向辊与驱动电机A的驱动轴相连；所述正压机构包括摆臂、正压辊和液压缸A，所述摆臂铰接于机架上，摆臂的一端与液压缸A的驱动端相连，摆臂的另一端安设正压辊，正压辊位于转向辊的正上方；带钢从转向辊与正压辊之间穿过；所述斜压机构包括斜压辊和气缸A，所述斜压辊的辊轴平行于转向辊的辊轴，斜压辊与气缸A的驱动端相连，气缸A推动斜压辊接近或远离转向辊；所述穿带机构包括液压缸B和安设于转向辊出口侧下方的穿带导板，穿带导板与液压缸B的驱动端铰接，液压缸B固定于支座A上，液压缸B驱动穿带导板摆动；所述穿带导板上安设有传动辊和多个自由辊，以及包覆传动辊和多个自由辊的皮带，传动辊与驱动电机C相连。

按上述方案，所述斜压机构还包括平移结构，平移结构包括导向架、两根导向杆、导向套、滚珠丝杆和驱动电机B，两根导向杆安设于导向架上，导向套设于导向杆上并可沿导向杆的长度方向滑动；导向套通过连接件与斜压辊相连，连接件与螺母固连，螺母与滚珠丝杠相配置，滚珠丝杠的两端通过轴承安装在导向架上，滚珠丝杠的一端通过联轴器与驱动电机B的电机轴相连，驱动电机B驱动滚珠丝杠转动；所述滚珠丝杠、导向杆和转向辊三者的辊轴平行。

按上述方案，所述装置还包括设于穿带导板上的皮带张紧机构，皮带张紧机构包括滑轨和液压缸C，自由辊与滑轨适配并设于滑轨内，自由辊与液压缸C的驱动端相连，液压缸C推动自由辊沿滑轨的长度方向运动。

按上述方案，所述装置还包括安设于转向辊带钢运行方向出口侧的分流导板机构，分流导板机构位于斜压机构的下方；分流导板机构包括操作侧分流导板和传动侧分流导板，操作侧分流导板通过转轴A与支座B相连，转轴A的一端与气缸B的驱动端相连，气缸B通过转轴A带动操作侧分流导板翻转；传动侧分流导板通过转轴B与支座B相连，转轴B的一端与气缸C的驱动端相连，气缸C通过转轴B带动传动侧分流导板翻转。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过正压辊的压下、斜压辊的横移和压下、操作侧分流导板及传动侧分流导板的抬起和压下这几项功能的组合，实现了重卷剖分机组剖分生产和非剖分生产模式以及带钢转向和夹送功能的自由切换，功能高度集成，结构紧凑，自动化程度高，操作简便；斜压辊的横移通过编码器精确定位，能满足带钢宽度变化的情况下斜压辊始终压在带钢的正中位置，防止带钢跑偏；穿带导板采用皮带输送的方式，减少了带钢在穿带过程中的表面划伤，提高了带钢质量。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。