[实用新型]一种制瓶机

说明书

本实用新型提供了一种制瓶机，包括输送机构、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器；瓶坯切割机构包括底座、第一安装座、第二安装座、安装在底座侧面的第三安装座、若干火焰切割器、若干移动组件以及推动组件；每一移动组件包括一移动块和一第一气缸，底座上安装有供每一移动块安装的滑轨；推动组件包括第二气缸；转运机构包括输送槽；第一位移传感器安装在第二安装座远离瓶坯出口的端部；第二位移传感器安装在第二气缸上。通过设置多个切割工位对瓶坯进行同步切割，提高了切割效率；设置翻转组件对切割后的瓶坯进行翻转，使瓶坯从制瓶机到退火炉传送带的过程平稳过度，避免了直接下落导致瓶坯破碎；合理利用了瓶坯成型时间。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工制造领域，具体涉及一种制瓶机。

背景技术

玻璃瓶加工制造流程包括玻璃配合料熔制、成型和热处理。熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃瓶坯，如平板、各种器皿等；热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。成型后的瓶坯从制瓶机出来进入热处理流程，此过程中，各瓶坯之间需要进行切割，且切割后的各瓶坯需要翻转后转运到热处理设备中。现有技术中的切割效率较低，在转运过程中各瓶坯之间容易碰撞导致破裂。

因此，需要提供一种切割效率高且在转运过程中不易导致瓶坯破碎的制瓶机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制瓶机，解决了现有技术中瓶坯切割效率低和转运过程容易导致瓶坯破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种制瓶机，包括输送机构、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器，其中，

输送机构用于输出瓶坯；

输送机构输出端设置有瓶坯切割机构，在瓶坯切割机构旁设置有用于承接瓶坯切割机构输出瓶坯的转运机构，输送机构输送路径与转运机构的输入端不在一条直线上，转运机构位于底座背离输送机构的一侧；

瓶坯切割机构包括底座、第一安装座、第二安装座、安装在底座侧面的第三安装座、若干火焰切割器、若干移动组件以及推动组件；第一安装座和第二安装座相对地安装在底座上，第一安装座和第二安装座所在平面与输送机构的传送方向平行，第一安装座上开设有供火焰切割器的喷火头安装的若干安装孔，每一火焰切割器喷火头穿过每一安装孔且安装在第一安装座上；

在底座上设置有至少两切割工位，对应每一切割工位均设置有一喷火头，每相邻两切割工位之间均设置有一移动组件；

每一移动组件包括一移动块和一第一气缸，底座上安装有供每一移动块安装的若干滑轨；

每一移动块是由第一气缸驱动的，其中，第一气缸安装在第二安装座上，每一第一气缸活塞分别连接到每一移动块上；

推动组件包括第二气缸，第二气缸安装在第三安装座上，第二气缸活塞杆安装有垫块，其中，推动组件用于推动转移到转运机构输入端所在直线上的瓶坯，且第二气缸的活塞杆推动路径与转运机构输入端在一条直线上，每一移动组件均位于推动组件与转运机构输入端之间，以在第一气缸的推动下移动块能将位于切割工作的瓶坯推送至第二气缸的活塞杆推动路径；

转运机构包括输送槽，输送槽安装在底座上，输送槽为转运机构的输入端，输送槽输出端延伸到退火炉传送带上方；

第一位移传感器用于检测第一安装座和第二安装座之间是否有瓶坯，第一位移传感器安装在第二安装座远离瓶坯出口的端部，且第一位移传感器与一靠近转运机构的火焰切割器喷火头相对；