[实用新型]一种用于粉煤加压气化的粉煤输送装置

说明书

本实用新型提供一种用于粉煤加压气化的粉煤输送装置，使充气腔室内的气体流动强度层阶梯分布，保证从充气腔室进入多孔充气锥内的气流，越靠近多孔充气锥的小锥端气流强度越大，从而使多孔充气锥内煤粉的各个区域的流化程度更好，避免煤粉颗粒搭桥，保证粉煤输送效果；包括圆锥型的外壳，在外壳内装有多孔充气锥，外壳和多孔充气锥之间形成截面为三角形的充气腔室，在外壳的侧壁上设有进气管，在外壳的底部开设有出粉口，多孔充气锥的小锥端在出粉口处与外壳的内壁接触并通过胶塞密封连接。设置圆锥型的外壳和多孔充气锥进行配合，形成锥筒型的充气腔室，可有效分化气流，使多孔充气锥内各个区域的煤粉流化程度更好，使煤粉下料更顺畅。

技术领域

本实用新型涉及煤气化装置，具体涉及一种用于粉煤加压气化的粉煤输送装置。

背景技术

在干粉煤气化工艺中，粉煤的输送方式为加压密相气体输送。在输送过程当中，既要求粉煤不堆积在输送管道内部形成搭桥现象而造成输送管线的堵塞，又要求各个输送管线的气相输送速率一致、气固比相同，各个输送管线之间的不一致和输送状况的波动会对气化炉的运行造成影响。目前，大多应用粉煤仓罐、充气锥、通气管、气体注入装置、流化盘等充气布气装置来实现粉煤输送。

专利申请号201220217790.5《粉煤气化装置的充气锥》（公开号CN202625048U，公开日2012 年12 月26 日）提供了一种能够承受更高压差的充气锥，通过在烧结金属锥筒体的内壁设置开有多个通孔的不锈钢加强件（即打孔锥管），来使充气锥可承受的内外压差由1MPa 提高到5MPa，从而降低了充气锥的损坏几率、减少了整体装置的停车次数、提高了充气锥的使用寿命、降低了成本，同时还能有效防止粉煤倒流、保证粉煤输送效果。

专利申请号201020573502.0《一种多孔充气锥》（公开号201864703U，公开日2011年6 月15 日）提供了一种以航天炉粉煤气化技术为背景的多孔充气锥，包括支撑与连接主体设备用的承压锥体外壳和作为充气功能内件的在壳体侧壁上均布的4 ～ 9mm 的通气孔，可使气体在充气锥内表面分布均匀、减少煤粉颗粒与锥体表面的摩擦、保证输送粉煤顺畅。

上述各充气锥或多孔锥的整体装配结构，主要针对充气锥的材质或是其气孔大小，用于防止粉煤倒流、保证粉煤输送效果，但是在实践中，发现充气锥与外壳之间的充气腔室形状也会影响煤粉的流化程度，多孔充气锥内越靠近多孔充气锥小锥端出口处的煤粉密集度越大，要保证此处煤粉的流化程度需要的气流也越强；另外，多孔充气锥上充气孔的分布也会对煤粉的流化状态产生影响。

另外，现场操作时，根据不同的煤粉流量，需要控制进气量的大小；每次开动设备，需要手动打开进气阀，进气阀的开度控制不好，充气腔室就会产生巨大的气流冲压，从而对多孔充气锥产生损伤。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于粉煤加压气化的粉煤输送装置，使充气腔室内的气体流动强度层阶梯分布，保证从充气腔室进入多孔充气锥内的气流，越靠近多孔充气锥的小锥端气流强度越大，从而使多孔充气锥内煤粉的各个区域的流化程度更好，避免煤粉颗粒搭桥，保证粉煤输送效果。

一种用于粉煤加压气化的粉煤输送装置，包括外壳，在所述外壳内装有多孔充气锥，所述外壳和多孔充气锥之间形成充气腔室，在所述外壳的侧壁上设有进气管，其特征在于：所述外壳为圆锥型，在所述外壳的底部开设有出粉口，所述多孔充气锥的小锥端在所述出粉口处与所述外壳的内壁接触并通过胶塞密封连接，所述充气腔室的截面为三角形。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述多孔充气锥的小锥端端部位于所述外壳内，所述多孔充气锥上的充气孔均位于所述外壳内。

为更好实现本实用新型，可进一步为：若干所述充气孔组成菱形充气区，所述多孔充气锥上均匀分布有所述菱形充气区，这种结构，保证多孔充气锥进气效果的同时，使多孔充气锥的强度得到了加强，使其能承受更高的内外压差。