[实用新型]一种水性树脂生产用过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种水性树脂生产用过滤装置，包括连接于水性树脂生线出料管处的立式过滤罐，所述立式过滤罐的顶部设有相应封盖，所述立式过滤罐的底部连通设置有静置沉淀罐，所述立式过滤罐与静置沉淀罐的连接处之间设置有一圈相应的凸台，立式过滤罐内部于凸台与封盖之间设置有筒状金属滤袋，所述筒状金属滤袋的上下两端均设置成开口状；所述静置沉淀罐未连接到所述立式过滤罐的一端设置有一滤渣出料搅龙，所述滤渣出料搅龙的出料端向上倾斜30‑60°进行设置；所述滤渣出料搅龙的出料端连接有滤渣存放桶，所述滤渣存放桶的下方设有相应的过滤网。本实用新型能够直接连接到水性树脂生产线上，过滤效率高，且可实现自动清理滤渣。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体是指一种水性树脂生产用过滤装置。

背景技术

水性树脂生产过程，必不可少的要用到过滤器。传统的水性树脂生产中大多采用带有过滤网的简单过滤装置进行过滤，其过滤速度慢，效率低，且难以直接连接于水性树脂生产线上。后来产家开始采用可直接连接到水性树脂生产线上的过滤器对水性树脂进行过滤，但是过滤器存在清渣麻烦的问题，清理过程耗时长，导致生产效率降低，而且频繁的清理拆卸容易导致过滤器产生机械损伤，且工作人员的劳动强度大。因此，设计一款能够直接连接到水性树脂生产线上，过滤效率高，且可实现自动清理滤渣的水性树脂生产用过滤装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种水性树脂生产用过滤装置，该水性树脂生产用过滤装置能够直接连接到水性树脂生产线上，过滤效率高，且可实现自动清理滤渣。

本实用新型的技术方案是：

一种水性树脂生产用过滤装置，包括连接于水性树脂生线出料管处的立式过滤罐，所述立式过滤罐的顶部设有相应封盖，所述封盖上设有连接到水性树脂生线出料管处的进料口，所述立式过滤罐的一侧中间设有相应的出料口，所述立式过滤罐的底部连通设置有静置沉淀罐，所述静置沉淀罐与立式过滤罐为一体结构，所述立式过滤罐与静置沉淀罐的连接处之间设置有一圈相应的凸台，所述立式过滤罐内部于所述凸台与封盖之间设置有筒状金属滤袋，所述筒状金属滤袋的上下两端均设置成开口状；所述静置沉淀罐未连接到所述立式过滤罐的一端设置有一滤渣出料搅龙，所述滤渣出料搅龙的进料端连通连接到所述静置沉淀罐未连接到立式过滤罐的一端，且所述滤渣出料搅龙的出料端向上倾斜30-60°进行设置；所述滤渣出料搅龙的出料端连接有滤渣存放桶，所述滤渣存放桶的下方设有相应的过滤网，所述滤渣存放桶于所述过滤网下方设有相应的滤液口，所述滤液口通过相应的管道和抽液泵连接到所述立式过滤罐的进料口。

所述封盖与立式过滤罐相连接的一端均固接有相应的对接法兰，封盖与立式过滤罐之间通过对接法兰与相应的锁紧螺栓配合进行锁紧，所述对接法兰之间设置有相应的橡胶密封圈。

所述进料口处设置有用于连接到水性树脂生线出料管的连接法兰。

本实用新型的优点：本实用新型的立式过滤罐的底部连通设置有静置沉淀罐，立式过滤罐内部于凸台与封盖之间设置有筒状金属滤袋，筒状金属滤袋的上下两端均设置成开口状，物料进入立式过滤罐后经筒状金属滤袋过滤后沿出料口排出。在此过程中，被过滤下来的滤渣会慢慢静置沉淀于立式过滤罐底部所连接的静置沉淀罐内，只需定时开启滤渣出料搅龙便可将滤渣沿滤渣出料搅龙的出料端输出，从而实现自动清理滤渣。通过将滤渣出料搅龙的出料端向上倾斜30-60°进行设置，有效在滤渣输出过程中，使滤渣中含有的水性树脂回流，有效减少滤渣输出过程中的水性树脂输出量。定时对滤渣进行自动清理，既减轻工作人员的劳动强度，提高过滤装置的使用寿命，且防止滤渣积存，有效提高过滤效率。

滤渣出料搅龙的出料端连接有滤渣存放桶，滤渣存放桶的下方设有相应的过滤网，滤渣存放桶于过滤网下方设有相应的滤液口，滤液口通过相应的管道和抽液泵连接到立式过滤罐进料口。在滤渣输出之后通过滤渣存放桶进行统一收集，且通过滤渣存放桶下方所设有的过滤网对滤渣进行再次过滤，对随着滤渣排出的水性树脂进行再次回收，进一步减少滤渣输出过程中的水性树脂输出量。