[实用新型]一种套管预制棒

说明书

本实用新型创造提供了一种套管预制棒，包括套管组件、以及垂直插入套管组件内的芯棒组件；所述套管组件包括套管、套管上部的尾管、以及尾管内壁固定的定位环、以及尾管顶端用于密封的抽真空卡盘；所述芯棒组件包括芯棒以及芯棒上端与定位环配合的定位块；所述芯棒与套管同轴；穿过抽真空卡盘，设有用于抵住定位块的顶杆。本实用新型创造是将芯棒垂直地插入套管中，既不造成芯棒在套管内壁的摩擦，也保证了芯棒在套管中的同轴度，同时组装好的套管预制棒可以直接运输到光纤拉丝塔进行抽真空作业，继而完成拉丝作业，减少了在光纤车间组装的环节。

技术领域

本发明创造属于光纤预制棒研发和制造技术领域，尤其是涉及一种套管预制棒。

背景技术

光纤预制棒由芯棒和包层两部分组成，根据其组合结构可分为套管法和直接外部沉积法两种类型。套管法是光纤预制棒的芯棒和包层各自单独制备，然后进行组合并在线或离线熔缩成完整预制棒的一种方法。套管法的芯棒是实心棒体，套管是空心管，即为光纤预制棒的包层部分。直接外部外部沉积法是在芯棒外部直接沉积包层的方法。

制造光纤预制棒芯棒的方法主要为化学气相沉积法，其主流工艺包括：改进的化学气相沉积工艺；微波等离子体化学气相沉积工艺；外部气相沉积工艺和气相轴向沉积工艺等。光纤预制棒包层的制备方法包括化学气相沉积法和物理沉积法两种类型。气相沉积主要指VAD和OVD等，物理方法主要指先进等离子体气相沉积工艺。

在线套管法制备预制棒及拉丝工艺的流程主要包括以下几个步骤：(1)套管的制备以及拉锥；(2)芯棒的制备；(3)套管和芯棒的HF清洗；(4)芯棒和套管组装成成预制棒；(5)在高温下熔融预制棒组件并进行拉丝。熔融或拉丝时，必须对芯棒和套管之间的空腔进行抽真空处理，防止光纤中气泡或气线的产生。

现有的套管预制棒技术主要采用的方法是：将制备的芯棒下端插入套管中与锥头部位接触，上部利用特殊的密封装置固定，并对套管和芯棒的空腔进行抽真空处理。这种装配的方式安装繁琐，操作复杂，且芯棒在插入套管时存在摩擦，一旦产生摩擦，容易导致碎屑掉落，有可能产能拉丝断纤、衰耗异常、强度差等现象，也容易造成气线、气泡问题。而且，这种装配方式很难保证芯棒与套管的同轴度，若芯棒偏离套管的中心，在拉制光纤时易造成芯层和包层之间的同轴度偏差。套管预制棒目前都是套管和芯棒分开放置，单独运输，然后在线组装好进行拉丝。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种套管预制棒，可以有效地改善光纤的几何特性。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种套管预制棒，包括套管组件、以及垂直插入套管组件内的芯棒组件；所述套管组件包括套管、套管上部的尾管、以及尾管内壁固定的定位环、以及尾管顶端用于密封的抽真空卡盘；所述芯棒组件包括芯棒以及芯棒上端与定位环配合的定位块；所述芯棒与套管同轴；穿过抽真空卡盘，设有用于抵住定位块的顶杆。

进一步，所述定位块呈圆柱型结构，其直径大于芯棒直径；所述定位块的外壁与定位环的内壁配合。

进一步，所述芯棒下端设有锥头。

进一步，所述芯棒顶端与定位块焊接固定。

进一步，所述尾管内壁设有用于安装定位环的卡槽。

进一步，所述套管上端与尾管焊接。

一种制造上述套管预制棒的方法，步骤如下：

①制备芯棒；

②将芯棒下端利用火焰车床拉锥处理，形成锥头；

③将上述芯棒顶端与直径大于芯棒直径的定位块焊接固定，焊接后的芯棒组件的弓曲度控制在0.5mm/m以内；

④套管下部打磨形成倒角，之后将倒角位置拉制成锥形尖端；