[实用新型]一种高效的砂型铸造混合模具

说明书

本实用新型是一种高效的砂型铸造混合模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模为金属模具，所述进料通道的底部依次贯穿所述上模、所述弥散透气芯体与所述上型腔连通。本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置金属模具的下模和砂型模具的上模，造型时只需要造型上模，省时省力，提高了产品的生产效率，通过在金属模具的下模内设置冷却槽，对下模需要冷却的部位实现了快速冷却，增强了冷却效果，对产品进行顺序凝固，通过在上型腔的上方设置弥散透气芯体配合排气管，在高温金属液浇入铸型后，模具型腔内充满大量气体及时顺利排出，使得金属液浇入量充足，提高了排气效果，大大减少了产品产生气孔的缺陷，提高了产品的外观质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种高效的砂型铸造混合模具。

背景技术

砂型铸造，是在砂型中生产铸件的铸造方法。适合砂型铸造的产品在铸造前需要提前造型，加工产品用砂型铸造模具。传统的砂型铸造模具通常包括上模和下模，然而，传统使用的模具在造型过程费时费力，导致了产品的生产效率低，对下模需要冷却的部位无法快速冷却，对产品进行顺序凝固，而且上模排气效果不理想，在高温金属液浇入铸型后，模具型腔内充满大量气体无法顺利排出，使得金属液浇入量不足，导致产品产生气孔缺陷，严重影响着产品外观质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的砂型铸造混合模具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效的砂型铸造混合模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模位于所述上模的下方设置，所述上模的外壁四周通过紧固螺丝与所述下模连接，所述下模为金属模具，所述下模的内部设有与产品的下部形状相适配的下型腔，所述下型腔的下方设有冷却槽，所述冷却槽的一端水平连有进液管，所述进液管的进液端贯穿所述下模的侧壁与外界连通，所述冷却槽的另一端水平连有出液管，所述出液管与所述进液管平齐设置，所述出液管的出液端贯穿所述下模的侧壁与外界连通，所述上模为砂型模具，所述上模的外侧壁设有隔热保温层，所述隔热保温层为陶瓷纤维保温层，所述上模的下部设有与产品的上部形状相适配的上型腔，所述上型腔位于所述下型腔的正上方，所述上型腔的上方设有若干辐射状分布的直线槽，所述直线槽内均设有弥散透气芯体，所述弥散透气芯体的内部均布有微气孔，所述弥散透气芯体的顶端连有水平设置的排气管，所述排气管的两端均贯穿所述上模与外界连通，所述弥散透气芯体的顶端贯穿所述排气管的下表面与所述排气管的内部连通，所述上模的上方竖直设有进料通道，所述进料通道的底部依次贯穿所述上模、所述弥散透气芯体与所述上型腔连通。

所述下模呈圆柱体结构设置。

所述进液管和所述出液管的外管壁均设有外螺纹，通过螺纹与外界设备连接。

所述排气管的截面为三角形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置金属模具的下模和砂型模具的上模，造型时只需要造型上模，省时省力，提高了产品的生产效率，通过在金属模具的下模内设置冷却槽，对于下模需要冷却的部位实现了快速冷却，增强了冷却效果，对产品进行顺序凝固，通过在上型腔的上方设置弥散透气芯体配合排气管，在高温金属液浇入铸型后，模具型腔内充满大量气体及时顺利排出，使得金属液浇入量充足，提高了排气效果，大大减少了产品产生气孔的缺陷，提高了产品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-下模；2-上模；3-隔热保温层；4-进料通道；5-冷却槽；6-进液管；7-出液管；8-下型腔；9-上型腔；10-弥散透气芯体；11-排气管；12-紧固螺丝；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：