[实用新型]成绞机绞宽及成型花纹控制装置

说明书

本实用新型提供一种成绞机绞宽及成型花纹控制装置。本实用新型包括设置在成绞机成型摆杆后侧端底部的成型齿条，所述的成型齿条下方设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴上连接有与所述成型齿条啮合的成型齿轮，所述伺服电机连接变频控制器，所述的变频控制器连接单片机控制系统，所述伺服电机的尾端设置有正反转圈数计数辅助叶片，所述的正反转圈数计数辅助叶片相对的一端设置有光电计数传感器，所述的光电计数传感器连接所述的单片机控制系统。本实用新型使得最大绞宽可以做到27公分，在保证了染色染液能均匀穿透纱线不增加成绞厚度的情况下单绞绞重可做到1200克，且绞纱染色后无乱绞黏连现象，后道工序可顺利络丝成筒。

技术领域：

本实用新型涉及一种成绞机绞宽及成型花纹控制装置，属于纺纱设备技术领域。

背景技术：

传统的成交机成型花纹宽度只有8-12公分，成绞重量也就限定在了400克左右，如果想要增加绞纱重量，绞纱的厚度就要增加，染色过程中会造成染液穿透绞纱困难，造成绞纱内外层色差；加大泵力，由于绞纱成型花纹的排列形式为机械性叠压式，绞纱花纹又会被染液的冲击力冲乱造成后续络丝困难。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种成绞机绞宽及成型花纹控制装置，通过改造成绞机的成型宽度和花纹排列形式，使得最大绞宽可以做到27公分，在保证了染色染液能均匀穿透纱线不增加成绞厚度的情况下单绞绞重可做到1200克，并顺利的通过了染色实验获得了成功，且绞纱染色后无乱绞黏连现象，后道工序可顺利络丝成筒。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

成绞机绞宽及成型花纹控制装置，包括设置在成绞机成型摆杆后侧端底部的成型齿条，所述的成型齿条下方设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴上连接有与所述成型齿条啮合的成型齿轮，所述伺服电机连接变频控制器，所述的变频控制器连接单片机控制系统，所述伺服电机的尾端设置有正反转圈数计数辅助叶片，所述的正反转圈数计数辅助叶片相对的一端设置有光电计数传感器，所述的光电计数传感器连接所述的单片机控制系统。

所述的成绞机绞宽及成型花纹控制装置，所述的单片机控制系统包含有控制操作面板。

所述的成绞机绞宽及成型花纹控制装置，所述的齿条长度不小于30cm。

有益效果：

本实用新型保证成绞花纹纹路无重叠且随着成绞卷绕厚度的增加成逐渐收边形式，成型电机开关与设备总开关联动，操作简单。改造后通过实际运用，最大绞宽可以做到27公分，在保证了染色染液能均匀穿透纱线不增加成绞厚度的情况下单绞绞重可做到1200克，并顺利的通过了染色实验获得了成功，且绞纱染色后无乱绞黏连现象，后道工序可顺利络丝成筒。该装置的改进不但提高了纱线的皮质档次，突破了服装针织用纱1200克无接头的历史极限，产品档次也走上了历史新高点。随着卷装量的增大成绞工序和染色后制线工序用工成本大大缩减，按员工班操作次数（改造前每430克操作一次，改造后每1200克操作一次），再减去其它变量因素计算，单位产量可将底用工成本50%以上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、成绞机成型摆杆；2、成型齿条；3、伺服电机；4、成型齿轮；5、变频控制器；6、单片机控制系统；7、正反转圈数计数辅助叶片；8、光电计数传感器。

具体实施方式：

实施例1：