[实用新型]一种金属件的防腐处理设备

说明书

本实用新型提出了一种金属件的防腐处理设备，包括分路器、集油容器、喷油装置、布油装置，布油装置包括立柱，两根立柱之间布置第一转轴、第二转轴，第一转轴上套设转筒，转筒上绕设吸油布料，第二转轴上设转轮，转轮上设配合吸油布料的刷毛，喷油装置包括安装座，两安装座通过底板连接，底板上设有安装板，安装板包括水平板、倾斜板，水平板接于底板，倾斜板一端连接底板，倾斜板另一端向下倾斜，倾斜板上设条孔，条孔内设有喷油器，喷油器出口朝向转筒。本实用新型通过刷毛与吸油布料的配合，使通过转筒与转轮之间的钢条均匀上油防腐，且能保证环境的清洁。

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体涉及一种金属件的防腐处理设备。

背景技术

在现有的工业设备、建筑设施以及其他领域中，常常需要用到长条状的金属件，比如钢条，现有技术是通过钢带开料机对型钢原材料进行切割获得成品钢条，切割完成后，钢条需进行防腐处理，才能更好的保存。

现有技术中，钢条加工生产厂家对成品钢条进行防腐处理的方式为在钢条上涂抹油品来隔绝空气，从而防腐，但是现在的加油设备均是采用滴油方式进行涂抹，然而这种方式将油滴于钢条上会出现涂抹不均的问题，使得加油效果不好、防腐效果差，并且油顺着钢条滴落于地面，使环境不能保持清洁。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种金属件的防腐处理设备，解决了传统的加油方式中涂抹不均造成的加油效果不好、防腐效果差以及环境不清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种金属件的防腐处理设备，包括分路器、集油容器、喷油装置、布油装置，所述布油装置包括相对设置的立柱，两根立柱之间从上至下依次布置第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上套设转筒，所述转筒上绕设吸油布料，所述第二转轴上设若干转轮，转轮上设配合吸油布料的刷毛，所述喷油装置包括接于立柱顶部的安装座，两安装座通过底板连接，底板上设有安装板，所述安装板包括水平板、倾斜板，所述水平板接于底板，所述倾斜板一端连接底板，所述倾斜板另一端向下倾斜，所述倾斜板上设与转轮对应的条孔，每个条孔内均设有喷油器，喷油器出口朝向转筒，喷油器进口连接油路支管，若干油路支管汇至油路主管后连接集油容器，所述分路器设于倾斜板背离安装板侧，所述分路器上设匹配条孔数量的过件凹槽。

进一步地，所述集油容器上设气源管。

进一步地，所述喷油器包括本体，喷油器进口设于本体顶端，喷油器出口设于本体底端，本体内设连通喷油器进口、喷油器出口的过油通道，所述本体滑动设于条孔内。

进一步地，所述条孔、喷油器、转轮、过件凹槽、油路支管的数量均为五。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

①、喷油器将集油容器内的油送至转筒，转筒、转轮同时转动，从而使油均匀涂抹在从转筒与转轮之间通过的钢条上，加油效果优秀，防腐效果好；

②、刷毛与吸油布料接触，油通过吸油布料传递至刷毛上，不仅能将油均匀涂抹于从转筒与转轮之间穿过的钢条上，并且吸油布料能够固油，将油吸收，从而不会发生油直接滴落在地面的情况，保持了环境的整洁；

③、安装板包括水平板、倾斜板，倾斜板使喷油器出口朝向转筒，使油能全部送至转筒上的吸油布料，不会产生浪费，降低了生产成本；

④、喷油器可于条孔内滑动，可以随时根据涂油状态调整，提高生产效率；

⑤、过件凹槽使钢条科学分区，分成若干路从转筒与转轮之间穿过，使每根钢条单独上油，互不影响，抹油效果更佳；

⑥、气源管对集油容器加压，使得喷油器出口喷出的油带压，更容易将油送至转筒上的吸油布料。

综上，本实用新型通过刷毛与吸油布料的配合，使通过转筒与转轮之间的钢条均匀上油防腐，且能保证环境的清洁。