[实用新型]一种新型铝丝超声波切断刀具

说明书

本实用新型公开了一种新型铝丝超声波切断刀具，包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄、刀身和刀头依次连接，所述刀柄上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，所述刀头的顶面由与第一斜面连接组成，所述刀头的底面由第二斜面、第三斜面和第四斜面依次连接组成，所述刀头的左侧面由第五斜面组成，所述刀头的右侧面由第六斜面组成，所述第一斜面、第二斜面、第五斜面和第六斜面均与刀身相连，所述第一斜面和第四斜面连接形成刀头的端部。本实用新型的结构简单，刀柄上通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，一方面保证本实用新型能被夹持机构有效夹持，另一方面保证安装的准确性，并提高安装效率。

技术领域

本实用新型涉及刀具设计领域，特别涉及一种新型铝丝超声波切断刀具。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的一种焊接技术，对于如锂电池等高精度产品，需要在其内通过超声波焊接铝丝，但是由于目前市面上铝丝超声波焊接技术的不成熟，焊接操作中对铝丝进行切断的刀具，往往其结构复杂，被焊线机夹持的可靠性低，使得焊线机对刀头的施力效果差，刀头无法快速有效地对铝线进行切断，切断效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，能便于焊线机有效夹持，切断效果理想的新型铝丝超声波切断刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型铝丝超声波切断刀具，其特征在于：包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄、刀身和刀头依次连接，所述刀柄上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，所述刀头的顶面由与第一斜面连接组成，所述刀头的底面由第二斜面、第三斜面和第四斜面依次连接组成，所述刀头的左侧面由第五斜面组成，所述刀头的右侧面由第六斜面组成，所述第一斜面、第二斜面、第五斜面和第六斜面均与刀身相连，所述第一斜面和第四斜面连接形成刀头的端部。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述第一凹槽为半径为4.760mm-4.780mm的圆弧，所述第一凹槽的深度为0.800mm-0.820mm，所述第二凹槽的中心和第三凹槽的中心的距离为11.100mm-11.120mm，所述第二凹槽和第三凹槽的深度均为3.840mm-3.860mm，所述第二凹槽和第三凹槽的底部均为半径为1.740mm-1.760mm的半圆，所述刀柄的边缘倒有第一圆角，所述第一圆角的半径为0.200mm-0.400mm，所述刀柄和刀身的连接处倒有第二圆角，所述第二圆角的半径为0.400mm-0.600mm。

优选地，所述刀头的端部到刀柄的端部的距离为47.450mm-47.470mm，所述第一斜面到刀身的底部的距离为1.840mm-1.860mm，所述第二斜面到刀身的底部的距离为0.464mm-0.484mm，所述第三斜面到刀身的底部的距离为1.306mm-1.312，所述刀身的厚度为0.750mm-0.770mm。

优选地，所述刀头的端部的宽度为0.740mm-0.760mm，所述刀身的宽度为3.010mm-3.030mm，所述刀柄的宽度为17.040mm-17.060mm，所述刀柄的长度为5.530mm-5.550mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，刀柄上通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，使得焊线机的夹持机构能于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽配合连接，一方面能加大刀柄和焊线机的夹持机构的接触面积，保证本实用新型能被夹持机构有效夹持，另一方面，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽能作为本实用新型安装时的定位，保证本实用新型的安装方向和角度的准确性，同时，使得用户能快速地将本实用新型安装于焊线机上，提高安装效率，而刀头的由特定参数的斜面组成，各参数由大量实验获得，保证了刀头的精度和强度，使得本实用新型在焊接时，刀头能快速有效地将铝线切断。

附图说明