[实用新型]一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置

说明书

本实用新型提供一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域，包括一级循环吸收塔及二级循环吸收塔，一级循环吸收塔的内由上到下依次设有第一屋脊式除雾器、第一雾化喷淋层及第一浆液池，二级循环吸收塔的内由上到下依次设有第二屋脊式除雾器、第二雾化喷淋层、烟气均布导流板以及第二浆液池，烟气均布导流板位于传烟管道的出口上方，第二雾化喷淋层中架设有若干第二雾化喷淋管，第二雾化喷淋管之间的第二雾化喷淋层内壁上环设有若干防烟气逃逸环，本实用新型用于解决传统脱硫塔对我国燃煤电厂高SO2浓度烟气超低排放不达标情况，从而达到高SO2浓度的烟气中的SO2超低排放的目标，且具有提高气液传质效果，合理均布烟气的特点。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置。

背景技术

目前，传统脱硫塔难以满足我国部分燃煤电厂高SO2浓度烟气的超低排放要求，即在基准氧含量6％条件下，SO2排放浓度小于35mg/Nm3。烟气超低排放脱硫通常选用的脱硫剂为石灰石，由于石灰石是一种中强碱弱酸盐(CaCO3)，比较诸如Na OH、NH3H2O 等强碱吸收SO2来说，其形成的石灰石浆液PH不如强碱高，因此，以石灰石为吸收剂时，SO2的气相平衡浓度则较高，传统的石灰石-石膏法脱硫技术要实现深度脱硫是存在较大的困难，在原有技术的基础上，须采取提高气液传质效果、合理均布烟气等多项措施，才有可能实现脱硫装置的深度脱硫从而达到SO2超低排放。

我国“十二五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗下降16％，二氧化碳排放降低17％，主要污染物排放总量减少8～10％。“十二五”是我国经济社会发展转型的关键时期，实现低碳发展、绿色发展是“十二五”发展的主题。但由于我国能源结构的特殊性，在相当长的时间内，以煤炭为主的一次能源供应格局不会发生根本性变化。总的来说，“十二五”期间，能源需求还会保持高速增长的态势，根据国家电力规划研究中心关于《我国中长期发电能力及电力需求发展预测》,截至2013年底，我国煤电装机容量为8.47亿千瓦。预测2030年煤电装机12.5-14亿千瓦；2050年煤电装机14-15亿千瓦。大规模的燃煤发电会带来比现在更严重的环境问题。目前全国各地的燃煤锅炉均已经或将要添加脱硫装置，其中90％以上采用湿法脱硫装置,脱硫剂为石灰石(CaCO3)，脱硫本身目的是脱除空气中污染物SO2，改善空气质量。由于传统脱硫装置在国家新环保标准下，对于高SO2浓度烟气难以达标排放，因此对传统工艺进行改进，在我国燃煤电厂的应用前景广阔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置，用于解决传统脱硫塔对我国燃煤电厂高SO2浓度烟气超低排放不达标情况，从而达到高SO2浓度的烟气中的SO2超低排放的目标，且具有提高气液传质效果，合理均布烟气的特点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置，包括一级循环吸收塔以及二级循环吸收塔，一级循环吸收塔的顶部设有与二级循环吸收塔的中部相连的传烟管道，一级循环吸收塔的中部设有原烟进气管，二级循环吸收塔的顶部设有净烟出气管，一级循环吸收塔的内部由上到下依次设有第一屋脊式除雾器、第一雾化喷淋层以及第一浆液池，第一雾化喷淋层中架设有若干第一雾化喷淋管，第一雾化喷淋管上均匀安装有若干第一雾化喷嘴，且原烟进气管位于第一浆液池的上方，二级循环吸收塔的内部由上到下依次设有第二屋脊式除雾器、第二雾化喷淋层、烟气均布导流板以及第二浆液池，烟气均布导流板位于传烟管道的出口上方，第二雾化喷淋层中架设有若干第二雾化喷淋管，第二雾化喷淋管上均匀安装有若干第二雾化喷嘴，第二雾化喷淋管之间的第二雾化喷淋层内壁上环设有若干防烟气逃逸环。

优选的，第一浆液池以及第二浆液池内均设有搅拌器以及设置在搅拌器上方的氧化喷枪，使得反应后的浆液进入底部浆液池，经过浆液池内的氧化喷枪将浆液中的亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙，从而提高脱硫效率和方便浆液脱水，搅拌器为采用侧进式，能够防止浆液池的浆液沉淀。