[实用新型]一种铝丝超声波高寿命切断刀具

说明书

本实用新型公开了一种铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：包括钨钢刀身和钨钢刀头，所述钨钢刀身和钨钢刀头相连接，所述钨钢刀头的顶部由第一斜面、第二斜面和第三斜面依次连接组成，所述钨钢刀头的底面与钨钢刀身一体成型,所述钨钢刀头的左侧面由第四斜面组成，所述钨钢刀头的右侧面由第五斜面组成,所述第一斜面、第四斜面和第五斜面均与钨钢刀身相连，所述第三斜面与水平面的夹角为直角。本实用新型的结构简单，钨钢刀身和钨钢刀头的强度高，耐磨性好，且钨钢刀头端部的斜面与水平面的夹角为直角，能明显减少钨钢刀头切断处的磨损，进一步延长了钨钢刀头的使用寿命，同时，该位置的尺寸经过测试获得，以在减少磨损的同时保证切断效果。

技术领域

本实用新型涉及刀具设计领域，特别涉及一种铝丝超声波高寿命切断刀具。

背景技术

对于锂电池等产品，往往需要在其内通过超声波焊接铝丝，但目前的市面上铝丝超声波焊接技术不成熟，尤其是其焊接操作中对铝丝进行切断的刀具的设计均存在一定问题，大部分的切断刀具的结构复杂，强度低，且刀头切断处尖锐,磨损率高,寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，强度高，使用寿命长的铝丝超声波切断刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：包括钨钢刀身和钨钢刀头，所述钨钢刀身和钨钢刀头相连接，所述钨钢刀头的顶部由与第一斜面、第二斜面和第三斜面依次连接组成，所述钨钢刀头的底面与钨钢刀身一体成型,所述钨钢刀头的左侧面由第四斜面组成，所述钨钢刀头的右侧面由第五斜面组成,所述第一斜面、第四斜面和第五斜面均与钨钢刀身相连，所述第三斜面与水平面的夹角为直角。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述第一斜面到钨钢刀身的端部的距离为17.400mm-17.600mm，所述第二斜面到钨钢刀身的端部的距离为19.630mm-19.640mm，所述第三斜面到钨钢刀身的端部的距离为19.500mm-20.500mm，所述第四斜面和第五斜面到钨钢刀身的端部的距离为15.425mm-15.430mm，所述第三斜面的宽度为0.650-0.850mm，所述第一斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.382mm-0.386mm，所述第二斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.600mm-0.610mm，所述第三斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.610mm-0.630mm。

优选地，所述第一斜面和水平面所成夹角的角度为10.100°～10.300°，所述第二斜面和水平面所成夹角的角度为31.100°～31.300°,所述第四斜面和第五斜面所成夹角为29.500°～30.500°。

优选地，所述钨钢刀身的宽度为3.100mm-3.300mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，钨钢刀身和钨钢刀头的强度高，耐磨性好，寿命长，钨钢刀身能方便本实用新型的夹持，而钨钢刀头则由特定参数的多个面组成，其参数均通过大量实验获得，保证了钨钢刀头的精度，且钨钢刀头端部的斜面与水平面的夹角为直角，能优化钨钢刀头在加工时与铝线的接触面积，以此防止钨钢刀头部分的过于尖锐，能明显减少钨钢刀头切断处的磨损，进一步延长了钨钢刀头的使用寿命，同时，该位置的尺寸经过测试获得，使得钨钢刀头在使用时能快速稳定地将铝线切断，以实现在减少磨损的同时保证切断效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的尺寸规格图。

图5为图2的尺寸规格图。