[实用新型]一种无纺布分切机

说明书

本实用新型公开一种无纺布分切机，属于分切机技术领域，包括分切机本体、除尘装置、分切装置、压布装置、放布架、导布辊和收布辊，其特征在于：所述分切装置、放布架、导布辊和收布辊位于分切机本体的内侧，所述放布架位于分切机本体的前端，所述放布架包括支撑块、环形套和放卷辊，所述支撑块和分切机本体固定连接，所述环形套和支撑块活动连接，所述环形套的内部设有卡槽，所述放卷辊的两端设有和卡槽配合的凸块，所述分切装置包括刀架、分切刀、固定杆、横杆和钢圈，所述刀架和分切刀固定连接，本实用的分切机具有自动除尘的功用，还能根据客户的需要控制对无纺布的压力。

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布分切机。

背景技术

现在所有无纺布生产线在生产过程中，分切机是必不可少的重要工位之一，它的工作是将生产线上的整匹布切开切成满足客户要求的幅宽。分切机的原理是：圆刀片在布前进时将布剪开，和剪刀原理相同，只不过是工业化生产，在布匹的幅宽上有很多把刀，同时将布切成很多的条，但在剪切的过程中剪刀处会聚集很多碎布屑，原先在生产过程中，工人要经常手工清除布屑，清除时要停机，影响产量。不停机操作，因机器速度很快(正常300米/分)，往往会造成意外，实际生产中就出现过设备损毁以及严重伤人事件，而且无纺布的类型有所不同，压辊对无纺布的压力不能得到很好的控制，影响无纺布的品质。

实用新型内容

针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种无纺布分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无纺布分切机，包括分切机本体、除尘装置、分切装置、压布装置、放布架、导布辊和收布辊，其特征在于：所述分切装置、放布架、导布辊和收布辊位于分切机本体的内侧，所述放布架位于分切机本体的前端，所述放布架包括支撑块、环形套和放卷辊，所述支撑块和分切机本体固定连接，所述环形套和支撑块活动连接，所述环形套的内部设有卡槽，所述放卷辊的两端设有和卡槽配合的凸块，所述分切装置包括刀架、分切刀、固定杆、横杆和钢圈，所述刀架和分切刀固定连接，所述刀架和固定杆上均设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔横向排列，所述钢圈环绕在横杆的外圈，所述分切刀对应钢圈的边沿设置，所述导布辊包括导向辊、张力检测辊和压力检测辊，所述导向辊、张力检测辊和压力检测辊均位于放布架的同一侧，所述压力检测辊和张力检测辊分别连接有压力传感器和张力传感器，所述收布辊位于张力检测辊的上方，所述压布装置包括气缸、压辊、齿轮、齿条、滑轨、滑块和固定座，所述压辊位于分切机本体的上端，所述齿轮和压辊连接，所述齿条固定于分切机本体，所述滑轨位于固定座上，所述滑块和滑轨滑动连接，所述气缸的输出轴和固定座连接，所述分切机本体的上端设有支架，所述支架和气缸连接，所述除尘装置包括遮挡箱体、紫铜管和集尘管，所述集尘管可拆卸，所述紫铜管的下端位于分切刀的上方，所述集尘管横向设置，且和紫铜管连通。

通过采用上述技术方案，从卷曲机绕制好的无纺布需要根据客户的要求，分切成合理的布幅，放卷辊的两端设置有凸块，通过凸块和环形套上的卡槽配合，将放卷辊固定在分切机本体上，由于环形套和支撑块是活动连接的，对在一个放卷辊上的无纺布分切完之后将环形套向外侧掰开，进行另一个放卷辊的更换，放卷辊上的无纺布分别通过导向辊绕制到分切刀和横杆之间，再将无纺布通过导向辊绕制在收布辊上，根据客户对无纺布的幅宽要求，首先对钢圈的位置进行调整，在无纺布绕制完成之后，通过紧固螺栓和螺纹孔的配合，分切刀的刀刃对应于钢圈的边缘进行固定，张力检测辊和张力传感器的设置，可实时感应无纺布的张力，保持绕制过程中张力的恒定，减少次品率，无纺布表面在需要一定压力进行压实时，气缸控制压辊下压的压力，在压辊作用在无纺布上时，压力检测辊能检测到此时无纺布受到的压力，及时发现压力的变动，提高无纺布的品质，齿轮和齿条的传动，不仅传递动力大、寿命长、工作平稳、可靠性高。还能保证恒定的传动比，启动分切机的同时除尘装置也开始运行，在分切刀对无纺布的分切时，会产生大量的细小布屑，紫铜管对应于布屑产生的集中位置设置，通过集尘管的设置，不需要人工清理布屑，避免工伤，而且不需要停机清理，提高产量和质量。