[实用新型]薄壁铸件加工装置

说明书

本实用新型公开了薄壁铸件加工装置，包括固定底座和加工托架，所述固定底座的顶部四个拐角处通过弹性支撑架与加工托架螺旋连接，所述固定底座的顶部位于弹性支撑架的内侧焊接有伸缩支撑弹簧，且伸缩支撑弹簧的顶端通过连接托架与加工托架底部连接，所述加工托架的外侧通过固定夹具调节架滑动连接有薄壁铸件固定夹具，所述加工托架上通过矩形通孔嵌入连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端焊接有支撑托块，所述薄壁铸件固定夹具内侧通过连接螺杆连接有支撑块。本实用新型中，首先通过支撑块，可以通过支撑块对薄壁铸件固定处进行辅助支撑，防止薄壁固定夹具压力过大引起薄壁铸件固定处发生变形，导致薄壁铸件报废。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工装置技术领域，尤其涉及薄壁铸件加工装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等，工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。

但是传统的薄壁铸件加工装置结构较为简单，缺少对其的支撑保护措施，因为薄壁铸件工件厚度较低，加工时容易发生变形损坏，导致工件报废，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的薄壁铸件加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：薄壁铸件加工装置，包括固定底座和加工托架，所述固定底座的顶部四个拐角处通过弹性支撑架与加工托架螺旋连接，所述固定底座的顶部位于弹性支撑架的内侧焊接有伸缩支撑弹簧，且伸缩支撑弹簧的顶端通过连接托架与加工托架底部连接，所述加工托架的外侧通过固定夹具调节架滑动连接有薄壁铸件固定夹具，所述加工托架上通过矩形通孔嵌入连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端焊接有支撑托块，所述支撑螺杆上位于加工托架的底部螺旋套接有对支撑螺杆的高度进行调节使用的调节螺母，所述薄壁铸件固定夹具内侧通过连接螺杆连接有支撑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩支撑弹簧共连接有两个，且两个伸缩支撑弹簧关于固定底座的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述薄壁铸件固定夹具共连接有两组，且两组薄壁铸件固定夹具关于加工托架的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工托架的长度和宽度与固定底座的长度和宽度相等，且加工托架与固定底座相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形通孔共开设有四个，且四个矩形通孔相互平行，间距相等，四个矩形通孔的中线上通过连接孔槽相互连接。

本实用新型中，首先通过支撑块，可以通过支撑块对薄壁铸件固定处进行辅助支撑，防止薄壁固定夹具压力过大引起薄壁铸件固定处发生变形，导致薄壁铸件报废，其次，通过设有支撑螺杆，可以通过支撑螺杆上的支撑托块对薄壁铸件上的凹槽处进行支撑，使得薄壁铸件加工时受力均匀，防止受力不均导致其变形，同时提高了加工的品质，再有，通过设有弹性支撑架，放置加工受力导致薄壁铸件发生硬性碰撞，可以进行缓冲保护，增强该薄壁铸件加工装置的实用性。